模具溫度是注塑成型（xíng）中最要的變（biàn）量。對（duì）於每一種塑料和塑（sù）膠件,存在一個模具（jù）表麵溫度的極限,超過這（zhè）個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何（hé）種塑料,必須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態（tài）,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍（dòng）結的表（biǎo）皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在（zài）低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停了,不論時間多（duō）短,那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸（chù）都會造成汙點,有時被稱（chēng）為澆（jiāo）口汙（wū）斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自（zì）然（rán）就（jiù）意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔,因為所用的注塑流（liú）動（dòng）控（kòng）製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域（yù）的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙（xì）內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層,使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動（dòng）,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質（zhì）量。同（tóng）時,模具溫（wēn）度的提高還會使零件張（zhāng）力強度增加。

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