注（zhù）塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴（zuǐ）至模具型腔之（zhī）間的（de）通路,正是通過這（zhè）個通（tōng）路,塑料才能被從注（zhù）塑機注入模（mó）腔（qiāng）。在（zài）使用時我們（men）應該注意些什麽呢？

注塑模具（jù）澆注係統的設計與注意事項

普通的（de）流道係統(RunnerSystem)，也（yě）稱作澆道係統，或（huò）是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必（bì）經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或（huò）豎澆道，是指自射出（chū）機射嘴與（yǔ）模具主流道襯套接觸的部分（fèn）起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱（chēng）作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再（zài）區分為（wéi）第一分流道(FirstRunner)以（yǐ）及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主（zhǔ）流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向（xiàng）獲得平緩（huǎn）轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的（de）狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效（xiào）果，高剪切率（lǜ）可（kě）使塑料流動性良（liáng）好(由（yóu）於塑料的切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱的升（shēng）溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於（yú）儲存補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或（huò）堵塞（sāi）澆（jiāo）口。冷料井通（tōng）常設置在主（zhǔ）流道末端，當分流道長度（dù）較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模（mó）具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料（liào）的（de）問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡（jìn）量避免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬（shǔ）嵌件，以防止（zhǐ）型芯（xīn）位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散（sàn）失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折（shé）及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可（kě）以降低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一（yī）模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流（liú）道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品（pǐn）質一致性;

2)分流道（dào）盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗（hào）的前提下（xià），減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料（liào）產生及回收費用（yòng）。

6.冷料的考（kǎo）慮

在流道係統上設（shè）計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填（tián）品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順利導引塑料（liào）填滿模穴，並使模穴（xué）內空氣得（dé）以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題（tí）。

8.成形品品質的考慮

1)避（bì）免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘（cán）餘應力、翹曲變（biàn）形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程（chéng）較長或是（shì）多點（diǎn）進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹（qiào）曲變形問題（tí）應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口（kǒu）方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀（guān）以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可（kě）能減少所需（xū）的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的（de）塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道（dào）。

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