我國五金模具產業經過多來（lái）的（de）迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準（zhǔn）進行（háng）製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項（xiàng）。這些標準（zhǔn）的發布、實施，推動了模具行業的（de）技術進步和發展，產（chǎn）生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在（zài）全麵深入（rù）展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用（yòng）水平達（dá）50%，與國外（wài）工業發（fā）達國家(70-80%)相比（bǐ），尚有較大的差（chà）距（jù）。”模具專家羅百輝表示（shì），近年來我國生產銷售（shòu）廠家逐年增加，但（dàn）大多數是（shì）規模小、設備（bèi）陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料（liào）模模架、導柱、導套、推（tuī）杆、模具彈簧、氣動元件等產品（pǐn），商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技（jì）術含量高、結構先進、性能優異、質量（liàng）上乘、更換便捷的具有個性（xìng）化的產品（pǐn），如球鎖（suǒ）式（shì）快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮（dàn）氣主（zhǔ）彈簧等在國內的生（shēng）產廠家甚少，且由於（yú）資金缺乏，技（jì）改（gǎi）項目難以實施（shī），生產效率低，交貨周期長，供需（xū）矛盾日益（yì）突出。
　　
　　據羅百輝統計（jì）分析，我（wǒ）國每年尚需從（cóng）國外進（jìn）口相當數（shù）量的模具標準件，其費用約占年模具進口（kǒu）額的（de）8%左右。國產模具（jù）標（biāo）準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不（bú）少（shǎo）問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量（liàng）低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低（dī）、產（chǎn）品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不（bú）上、生產效率（lǜ）低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供（gòng）應不足；某些單位為（wéi）了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有（yǒu）不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是（shì）需要認真研（yán）究，丞待解決的（de）。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發（fā）展前景非常樂觀（guān），標準（zhǔn）件行業（yè）成為如今陽光產業，正（zhèng）在跨（kuà）向大世界。

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