基本（běn）原（yuán）理　　

     普通的流道係統(Runner System)也稱作澆道（dào）係統或是澆注係統，是熔融塑（sù）料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴（xué）的必經信道。流道係（xì）統包括主流道(Primary Runner)、分（fèn）流（liú）道(Sub-Runner)以（yǐ）及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道係統組成。

●主流道：也稱作主澆道、注道（dào）(Sprue)或豎澆道，是指自射出機（jī）射嘴與（yǔ）模具主流道襯套接（jiē）觸的部（bù）分起（qǐ）算（suàn），至分流道為止的流道（dào）。此部分是熔融塑料進入模具後（hòu）最先流經的部分。　
● 分流（liú）道：也稱作分澆道或（huò）次澆道，隨模具（jù）設計可再區分為第一分流道（dào）(First Runner)以及第二分流道（dào）(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區（qū）域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉（zhuǎn）換；對於多模（mó）穴模具同時具有均勻分配塑（sù）料到各模穴的功能。　
● 澆口：也稱為進（jìn）料口（kǒu）。是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部（bù）分。作用（yòng）在於（yú）利用緊縮（suō）流動麵而使塑料達到加速的（de）效果，高剪切率可使塑（sù）料流動性良好（hǎo） (由（yóu）於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升（shēng）溫效果（guǒ）也有提升料溫（wēn）降低粘度的作用。在成型（xíng）完畢後（hòu）澆（jiāo）口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品（pǐn）產生收縮（suō）凹陷的功能。成型後則方便剪除（chú）以分離流道係統及塑件。　
●冷料井：也稱作冷料穴。目的在於（yú）儲存補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入（rù）模穴影響充填品質或（huò）堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長（zhǎng）度較長時，在末端也應開設冷料井（jǐng）。　
設（shè）計基本原則
模穴布置(Cavity Layout)的考慮
●盡量采用平（píng）衡式布置（zhì）(Balances Layout )。
●模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不（bú）均產生偏載而發生撐模溢料的問（wèn）題。如圖2的設（shè）計就以對稱者較佳。
●模穴布置盡可能緊湊以縮小模具（jù）尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流（liú）動導引的考慮
●能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不（bú）產生渦流，且能順利排氣。
●盡量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬（shǔ）嵌（qiàn）件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散（sàn）失及壓力降的考慮
●熱量（liàng）損耗及（jí）壓（yā）力降越小越好。
●流程要短。
●流道（dào）截麵積要夠大。
●盡量避免流道彎折及（jí）突然改變流向(以（yǐ）圓（yuán）弧角改變方向)。
●流道加工（gōng）時表麵粗糙度要低。
●多點進澆可以（yǐ）降低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會有縫（féng）合線問題。
流動（dòng）平衡的考（kǎo）慮
●一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要（yào）平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個模穴（xué），以保證各模穴成型品的品質一致性。
●分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然平衡時采（cǎi）用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
●在（zài）可順利充填同時不（bú）影（yǐng）響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截（jié）麵（miàn）積（jī）大小)以減少（shǎo）流（liú）道廢料產生及（jí）回收費（fèi）用。
冷料的考慮
●在（zài）流道係統上設計適當的冷料井（jǐng）(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充（chōng）填（tián）初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充（chōng）填（tián）品質。
排氣（qì）的考慮
●應順利導引塑料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
●避免發生短射、毛（máo）邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕、噴流、殘（cán）餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等（děng）問題。
●流道係統流程較長或（huò）是多點進（jìn）澆(Multiple Gating)時，由於流動不平衡、保壓（yā）不足（zú）或是不均勻收縮所導（dǎo）致（zhì）的成品翹曲（qǔ）變形（xíng）問題應加以防止。
●產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件（jiàn）外觀以及應用。
生產效率的考慮
●盡可能（néng）減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高（gāo）生產效率。
頂出點的考慮（lǜ）
●需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。
使用塑料的考慮
●粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。

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