注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有考慮排（pái）氣設置,注塑模（mó）具內聚積的氣體就（jiù）會（huì）產（chǎn）生如下的危害性。

①增加充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製品內部產生很高的內應力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔（róng）接不牢、剝層等表麵質量缺陷

③在注塑時（shí）由於氣（qì）體被壓縮,型腔產生（shēng）瞬時高（gāo）溫,使熔體分解變色,甚（shèn）至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣不良,降低了充模速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就會使局部產生飛邊,困氣地（dì）方產

生（shēng）成型阻力,致使組織疏（shū）鬆、強（qiáng）度下降。有了適當的（de）排氣,注射（shè）速度可以（yǐ）提高,充填和保壓可達良好（hǎo）狀態,

不（bú）須過度增加料（liào）筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充（chōng）分、不合理進入型腔的熔體（tǐ）過早地被（bèi）封閉,型腔內的氣（qì）體就不能順利

排出,製品成型困難（nán）。

⑥塑件脫模困難（nán）,高、薄的桶形塑件就（jiù）會產生變（biàn）形。

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