塑膠模具的冷卻係統（tǒng）設計要注（zhù）意的問題
①普通模（mó）具可采用快冷方式,以（yǐ）獲（huò）得較短的成型周期;精密（mì）模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量（liàng）少（shǎo）釆（biǎn）用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理（lǐ）。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差（chà）應符合要求（qiú）

③使用（yòng）成型PE等材（cái）料時,因其成型收縮大,冷卻管（guǎn）路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一（yī）個出水接口時,應將水冷卻管道串（chuàn）聯連接,若采用並聯（lián）連接,則各回路的流動阻（zǔ）力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設（shè）置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍（lán）色標記,出水（shuǐ）管接頭用紅色標記（jì）。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水（shuǐ）路進行（háng）分組（zǔ）編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在（zài）注（zhù）塑成型生產（chǎn）過程中,要求型芯和（hé）型腔的溫度均勻,特別要重（chóng）視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效（xiào）果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分（fèn）

c.鑲件、滑塊、斜頂（dǐng）也（yě）應該充分冷（lěng）卻

d.冷（lěng）卻水管的（de）接（jiē）口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離（lí）。

f.模具設（shè）計（jì）好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的（de）最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔（kǒng）破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他（tā）孔有無幹涉（shè）。

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