利用CAE優化注塑模具成型製品的（de）熔（róng）接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷（xiàn）,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質（zhì）量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多（duō）碰（pèng）穿孔的成型製（zhì）品,都會有熔（róng）接痕存在。因此,模具（jù）設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的（de）重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔（róng）接痕

的成因（yīn）及對策

①提髙模具（jù）溫度,使（shǐ）用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影（yǐng）響非常（cháng）大,前（qián）沿溫度較高可提高熔接痕的

強度（dù）。一般情況下,如果2股熔料前沿溫（wēn）度低於注射時的溫（wēn）度12~15℃可認為2股（gǔ）熔料在熔（róng）接痕處可以很

好地（dì）結合,不會產生（shēng）明顯的（de）熔（róng）接痕,強度（dù）也高,塑件的力學性能不會受到（dào）影響從（cóng）熔料流動前（qián）沿溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度（dù）均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件（jiàn）順利成型,實際生產時使用了模溫機,提（tí）高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件（jiàn）壁厚,可（kě）改善熔接痕的位置,避免熔接（jiē）痕出現在影響（xiǎng）製品外觀質量或製品受力的地方。

④應用順（shùn）序控製閥。應用順序閥,通（tōng）過控製澆（jiāo）口開閉時間（jiān）和注塑成型工藝參數的設置（zhì）達到（dào）減輕或（huò）優化塑

件表麵熔接痕的目的（de）

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕（hén）處的強（qiáng）度（dù）,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的（de）數量。閥式順序工作

過程中,每個（gè）澆口的（de）針閥扣開是（shì）根據設定（dìng）的時間按先（xiān）後（hòu）順序進行的,從而保（bǎo）持熔料流動前沿的一致性,可

有（yǒu）效（xiào）改善、減（jiǎn）少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件（jiàn）成型後表（biǎo）麵是（shì）否產生熔接痕有很大（dà）影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆口的

熔料注（zhù）入先（xiān）打開的閥澆（jiāo）口（kǒu）熔料的內部（bù）,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目（mù）

的;否則（zé）,如果熔料還沒有經過後打開閥澆（jiāo）口（kǒu）,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷（lěng）卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開（kāi）得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿（yán）

溫度降低過多,充模困（kùn）難;要控製（zhì）好各針（zhēn）閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消（xiāo）除熔接痕,得到（dào）最優質（zhì）量的塑（sù）件,滿足客戶的（de）要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚（pīn）縫線所處位置不能設置在（zài）強度要求高的地方（fāng）或零件受（shòu）載負荷

處（chù）。改變澆（jiāo）口的位置,使熔接痕避開零件受變（biàn）載荷處（chù）

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