注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得（dé）到良好的模（mó）具設計
①良好的（de）充填方式對任何注塑過程（chéng）來說,最重要（yào）的是控製（zhì）充填的方式,采用模流分析則可（kě）以最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形（xíng）,從而保（bǎo）證產（chǎn）品的質量和生產的經濟性。
②最（zuì）佳的澆口位置及澆（jiāo）口數量為（wéi）了對充填方式進行控製,模具設計者必須（xū）選擇合適的澆口位置和澆（jiāo）口數量。模流分（fèn）析使設計者有多種（zhǒng）澆口位置的選擇方案並對其（qí）影響作出了評價。這一（yī）分析也可指導（dǎo）塑件設計,從而使澆（jiāo）口位置及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用（yòng）平衡式（shì）澆注係統,無論對設（shè）計者、製造者還是產品質量本身都是有利的。非平衡式（shì）澆注（zhù）係統在傳統設計中（zhōng）是非常困難的,它要經過大量修改、試模才（cái）能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者（zhě）較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓（yā）力、溫度都平衡的非平衡式澆（jiāo）注係統,並可對流道內的剪切速率和（hé）摩擦熱進行（háng）估算,進（jìn）而可以避免由於澆注係統（tǒng）設（shè）計（jì）的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統的設計通過冷卻分析,可以合理（lǐ）地（dì）布置冷卻水道,獲得合理（lǐ）的（de）冷卻效果,縮短冷（lěng）卻時間,減少翹曲變形（xíng）,提高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設（shè）計者和使用者都知（zhī）道,模具的反複返工要耗（hào）費（fèi）大量的時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和（hé）資金（jīn）的消耗。此（cǐ）外,未經反複返工的模具,其（qí）壽命也較長（zhǎng）

標（biāo）題：​注塑模具設計和製（zhì）造 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/234.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作（zuò）者及網站所有（yǒu），如無意侵犯（fàn）您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：​注塑模具設計和製造,注塑模具加工（gōng）,塑膠模具加工,深圳注塑（sù）模具