注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產（chǎn）生（shēng）熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔（qiāng）內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後（hòu）,表麵就會不可避免地產（chǎn）生熔接痕（hén）。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注射成型時,由於冷卻（què）速度較（jiào）快,使得兩股（gǔ）

料流前沿相遇時（shí）溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的（de）情況下就冷卻（què）,從而（ér）形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕（hén）就澆口數目的設置而言,澆口數（shù）目多,料（liào）流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生（shēng）熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如（rú）無特殊要求,最

好不設兩個或兩（liǎng）個

優化（huà）熔接（jiē）痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接（jiē）痕所處的位置不（bú）

以上澆口

影響（xiǎng）製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑（sù）件的強（qiáng）度會降低30%以上,所（suǒ）以澆口位置要考慮熔接痕方（fāng）位對塑件的（de）小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板（bǎn）塑件,在注射成型後,塑件（jiàn）的熔接痕與小線,使塑（sù）件的強度大大削弱。

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