塑膠注塑澆注係（xì）統的設計原則和要（yào）點
1、澆（jiāo）口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置（zhì）於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留（liú）下痕（hén）跡最小,同時料道的凝料脫出（chū）方便可（kě）靠。
2、注塑壓力（lì）平衡原則（zé）
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型（xíng）麵、塑料的成型特性等綜合因素,合理設計澆注（zhù）係統。首先正確選擇（zé）模（mó）腔的數量與布局,盡（jìn）可能采用平衡式;正確選擇澆（jiāo）口（kǒu）形式數量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的（de）條件（jiàn）下迅速地充模,避免短射、成型周期延長（zhǎng）等問題存在。
3、應遵（zūn）循體（tǐ）積最（zuì）小原則
①澆注（zhù）係統的設計應使模具設計型腔排（pái）列盡可能緊（jǐn）湊,使模具（jù）外形尺寸盡可能小（xiǎo）
②澆口（kǒu）數量應最小,澆注係統流道截麵應最小損失（shī）
③主流道、分流道長度盡可能（néng）短,並盡量減少彎折,以降低熔體（tǐ）壓力（lì）損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這（zhè）樣（yàng）可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製（zhì）品出（chū）現成型（xíng）缺陷
選擇進料（liào）口（kǒu）位置與形式時,要結合製品的形狀和技（jì）術要求來確定（dìng）;應（yīng）防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考（kǎo）慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出（chū）現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使（shǐ）用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型（xíng）腔,使型腔（qiāng）內的氣體能順利地排出
6、澆注係（xì）統的（de）設計要點
①避免料（liào）流直衝（chōng）型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲（qǔ）或折斷以及嵌件變形（xíng）和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆（jiāo）注係統的位（wèi）置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道（dào）與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積（jī）不致相差太多,否則難以保證質量（liàng）。型腔越多,製品（pǐn）精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影（yǐng）響自動化生產,若模具（jù）采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動（dòng）脫落（luò）。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。

標題：塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/218.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們（men）將會（huì）在（zài）第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工（gōng）作日（rì）內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠注（zhù）塑澆（jiāo）注係統的設計原（yuán）則和要點,塑膠注塑（sù）,塑（sù）膠注塑加工,塑膠注塑哪家（jiā）好