注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由（yóu）動模與定模兩大部分組成,由它決定塑（sù）件的幾何形（xíng）狀和尺寸（cùn）精度因（yīn）此,把構成動模與定模的（de）零件稱為成

型零（líng）件,成型零（líng）件包括定模(型腔)、動（dòng）模(型（xíng）芯)與動、定模的鑲塊、側（cè）向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型零（líng）件。動、定模的成型零件結構形式有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊（kuài）組合結構是（shì）注塑模具設計、製造的最（zuì）大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於大型（xíng）模具來說（shuō）,采（cǎi）用（yòng）組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋（pāo）光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度（dù）、冷卻效果和減少材（cái）料的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設（shè）計師的（de）經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確（què）定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於（yú）取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也（yě）就

是說分型麵是動（dòng）模與定模相接（jiē）觸的表（biǎo）麵（miàn）,它的主要作用是緊緊地密封型腔（qiāng）。模具設（shè）計者在設計分型麵（miàn）時須確（què）定模具的

開模方向（xiàng）。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的（de）布局,澆注係統的（de）設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的（de）材料選用及熱（rè）處理等,詳（xiáng）見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是（shì）采用鑲塊結構（gòu）,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定（dìng）方法等,需要根據具體

情況,核（hé）算一下（xià）成夲,權衡利弊做出正確選（xuǎn）擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模（mó）具的強度和剛性,

④設計成型零（líng）件（jiàn）的尺寸時,應充（chōng）分考慮到製品的成型收縮（suō）率（lǜ）、脫模斜度、零件的製造

工藝（yì）等。

⑤根據客戶的設計（jì）標準和要求及所（suǒ）提供（gòng）的技術數據,設計（jì）成（chéng）型零件 

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