注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模（mó）部分安（ān）裝固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中（zhōng）始終保持靜止不動;動模部分則安裝固（gù）定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可（kě）隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模（mó）係統（tǒng）帶著動（dòng）模部分朝（cháo）著定（dìng）模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合（hé）,其對合的精（jīng）確度（dù）由（yóu）合模（mó）導向機構即由導柱和固定在（zài）定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製（zhì）品形狀和尺寸（cùn）一致的閉（bì）合模腔,模腔在注塑

機合模（mó）過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力（lì）下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔（róng）體（tǐ）

經由開設在澆口套中的主（zhǔ）流道進入（rù）模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模（mó）腔並（bìng）經過保壓（yā）、補縮和冷卻定型

之（zhī）後,合模係統便（biàn）帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開（kāi）。當動模後撤到一定（dìng）位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推（tuī）頂作用下與動模其他部分產生（shēng）相對運動,於是製品和澆口及（jí）流道中的凝料將

會被它們（men）從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注（zhù）射成型過（guò）程。

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