1、設計數據資料的整理要求

①模（mó）具設計（jì）數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更（gèng）及（jí）時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模（mó）具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設（shè）計部門對向客戶提（tí）供的塑件的形狀（zhuàng）、結構設計需做好前期分析,對數（shù）據有異議時生產周期。文管員要對更改（gǎi）時間做到有據可查。應及（jí）時反饋給客戶並要求及時答複,同時與（yǔ）有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通（tōng）工作。
⑤做好設計數（shù）據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容
①技（jì）術（shù）協議（yì）(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖（tú）片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及（jí）成型收縮率
④模（mó）具設計（jì）的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口（kǒu）形（xíng）式、點數、熱流道及噴（pēn）嘴型號)及模流分析的具體要求（qiú）。
⑤模（mó）具的型腔數
⑦注塑（sù）機型（xíng）號與（yǔ）規格,技術參數及取件方式(自動（dòng）脫落、機械手取（qǔ）件)
⑧塑（sù）件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑（huá）、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型（xíng）周期要（yào）求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計（jì）圖樣更改手（shǒu）續
①圖樣的更改（gǎi）,一律由（yóu）設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖（tú）
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務（wù）的明顯小（xiǎo）錯而設計部門或訂貨部門無（wú）法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提（tí）下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對（duì）已（yǐ）投（tóu）入（rù）生（shēng）產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才（cái）允許更改（gǎi）。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改（gǎi）(設（shè）計部（bù）門存檔底圖也隨（suí）之更改),並在更改處簽名及填（tián）寫更改日期。已發放到車間的圖樣必（bì）須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上（shàng）的（de）錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型（xíng）2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖（tú）樣管理
在模（mó）具生產過程中,模具圖（tú）紙是生（shēng）產過程中的（de）重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生（shēng）產過程中,要對圖樣加強（qiáng）管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶（dài）來不必要（yào）的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括（kuò）電子文檔)的（de）份數和用途。模具生產一般應準備（bèi）圖（tú）樣的內容為材料采購清單一份;模架（jià）圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝（zhuāng）配（pèi）圖→生產計（jì）劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由（yóu）負責人（rén）審查簽字,通（tōng）過文控（kòng）人（rén）員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失（shī）後申（shēn）請更換和補圖手續。在生產中,如有（yǒu）個（gè）別（bié）圖樣汙損（sǔn）或丟失需要（yào）補圖時,由（yóu）責（zé）任者說明（míng）原（yuán）因,采取預防措施後,由負（fù）責人（rén）向（xiàng）技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模（mó）具入庫後,所有圖樣收回,整（zhěng）理存入檔案
⑦客戶圖（tú）樣按（àn）合同要求辦理

標題：模具企業（yè）技術文件資料如何管理（lǐ） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/188.html

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文章關鍵詞：模具企業技術文件資料如何管理