一、注塑模具產品為什麽出（chū）現暗色光（guāng）澤差

注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到（dào）出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光（guāng）澤（zé）比較差的原（yuán）因（yīn）是什麽？又（yòu）該如何解決呢?

正常（cháng）注塑模具生產加工（gōng）製造過程中，模具（jù）表麵的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造（zào）成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下（xià）幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大（dà）流道、拋（pāo）光主（zhǔ）流道、分流道和澆（jiāo）口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料（liào）要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻（què）要充分（fèn），特別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製（zhì）件（jiàn），必（bì）要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度（dù）。

做（zuò）好以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具（jù）出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很（hěn）好的做好補救措施，最大限度（dù）的減少企（qǐ）業（yè）生產（chǎn）進度所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列（liè）塑膠件。為了（le）滿足（zú）成型部件的需求，我們在選擇（zé）塑膠模具時（shí）需（xū）要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選（xuǎn）擇更合適的塑膠模具需要（yào）滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變（biàn）壞（huài）、塑件（jiàn）質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）表麵（miàn）的耐磨性有直接關係，特別是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填（tián）料及某（mǒu）些顏料時（shí），它（tā）們和塑料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流（liú）動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就會磨損，使（shǐ）塑件質（zhì）量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引（yǐn）起材料微觀結（jié）構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺寸的（de）變化。

4、易於加工模（mó）具零件多為金屬材（cái）料製（zhì）成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生（shēng）產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和（hé）精度。

5、拋光性能好塑膠（jiāo）塑件通常要求具有良好的光澤（zé）和表麵狀態（tài），因此要求型腔表麵的粗（cū）糙度（dù）非常小，這（zhè）樣，對型腔表麵必須進行（háng）表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應（yīng）含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影（yǐng）響（xiǎng）小，為了提髙硬度和（hé）耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱（rè）處理，但這種處理（lǐ）應使其尺（chǐ）寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼（gāng）。

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