注塑模具加（jiā）工生產中，經常會出（chū）現一（yī）些故障。今天深圳塑膠模具生產（chǎn）廠家小（xiǎo）編給大家（jiā）分享一（yī）下排除注塑模具故障的幾（jǐ）個小絕招。

1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以確（què）保型芯和型腔（qiāng）的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱（zhù）作為受（shòu）力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此（cǐ）處產生較大的壓力;塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相（xiàng）等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不（bú）同，以及（jí）在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關（guān）重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可確保動（dòng）定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差很小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注（zhù）射時（shí），模（mó）腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問（wèn）題，往往改變原設計（jì）尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側（cè）座跨距大（dà），造（zào）成（chéng）注射（shè）時模板下（xià）彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料

自製（zhì）的頂杆（gǎn）質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如（rú）果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危（wēi）險（xiǎn）的是（shì），有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結（jié）果在下一次合模（mó）時（shí）這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或（huò）收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆（gǎn）等活動件熱脹（zhàng）卡死（sǐ）而（ér）損壞。

冷（lěng）卻係（xì）統的設計（jì），加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被（bèi）拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛（gāng）度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大（dà）多（duō）是加工上不到位以及用料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是（shì）可以在較短的開模（mó）行程內產生較的大抽芯距。但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。同時，斜銷對（duì）滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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