ABS注塑件（jiàn）怎（zěn）麽才能增加光亮（liàng）度？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家小編（biān）就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具（jù）型腔加（jiā）工不良，如有傷（shāng）痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙（cāo）等不足，勢必會反應到塑（sù）件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵（miàn）有油汙、水漬，或脫模劑使（shǐ）太多（duō），會使塑件（jiàn）表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時清除油汙（wū）和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜（xié）度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表（biǎo）麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具（jù）排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光（guāng）澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係（xì）統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在其中流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤不良（liáng），對此（cǐ），應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度（dù）過（guò）偏小，塑件表麵不密（mì）實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件（jiàn），如冷卻不充分（fèn），其表（biǎo）麵會發毛，光澤（zé）偏暗（àn），對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓（yā）力不（bú）足，保（bǎo）壓時間偏（piān）短，使塑件密度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和（hé）保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得（dé）流動性較差，易導致光澤不（bú）良，對此，應適（shì）當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作（zuò）的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改（gǎi）善冷（lěng）卻係（xì）統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會（huì）發暗而光澤不良，對此（cǐ），可適當降低注射速度和增大澆口截（jié）麵（miàn）積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此（cǐ），應減少再生料或水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分（fèn）解變色導致（zhì）光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫（wēn）性較好的原（yuán）材料（liào）。

4.原材料中水分或易揮發物含量過（guò）高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔（róng）體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加（jiā）劑的（de）分散性太差而使塑件光澤不良，對此（cǐ），應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致（zhì）光澤不良，對此，應事先嚴格（gé）排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔（róng）體的流動性較差（chà），塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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