毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致（zhì）此（cǐ）現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看注塑模具廠（chǎng）家小編就為大家分享一下，希望對大家有（yǒu）所幫助。

例如訴塑料方麵的問題（tí）,或（huò）是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有（yǒu）可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決（jué）方法也（yě）不（bú）容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動（dòng）性（xìng）高使很容易流人工模合模麵之間的微（wēi）小（xiǎo）空隙（xì）,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有（yǒu）雜（zá）物,有些塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具有很強（qiáng）的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因而影響塑料（liào）的性（xìng）能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如（rú）果在塑料內混入雜物,或是混合（hé）不同種類的塑（sù）料,則當然更難預測塑料的性能變（biàn）化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充（chōng）填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零（líng）.而在（zài）注口（kǒu）之壓力則比模腔內其（qí）它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模（mó）腔內的（de）壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊（biān）之產生.為（wéi）了避免此種情況之（zhī）出現,在模（mó）腔一旦填滿（mǎn）,注射壓力使必（bì）須立即調整至較低的保壓壓力（lì）.

除了正確調（diào）校射出機之壓力控製係統（tǒng）外,另一種輔助（zhù）方式就是先把注射速度降（jiàng）低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化（huà）,因而避免了毛邊（biān）的（de）產生.由（yóu）於注射速度太（tài）慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分（fèn）段調校,以在注射過程（chéng）中的平均速度不會太慢（màn）.

由於（yú）注射速度太快會加大壓（yā）力損壞,提高模腔（qiāng）內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用（yòng）的鎖模力（lì）.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方（fāng）麵有（yǒu）問題,則其複雜性便較（jiào）大,要找問題（tí）的成因也較困難.例（lì）如模板之間的平行度有（yǒu）偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模（mó）力較弱的位置出現（xiàn）彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒（tǒng）之間滑行及逆流（liú）,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不（bú）足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問（wèn）題,也會產（chǎn）生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了（le）磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一（yī）些（xiē）小毛病,如排（pái）氣（qì）孔（kǒng）阻塞,也會引起模（mó）腔壓力升高,而壓力太高便（biàn）會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道（dào）設計（jì）欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避（bì）免個（gè）別模腔射（shè）膠（jiāo）不足,另外一些模腔（qiāng）便可能會毛邊。

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