自人類步入（rù）工業社會之後，各類產品的生產都擺脫（tuō）了手工（gōng）作業，自動化的機器生（shēng）產已經在各行（háng）各業得到（dào）普及，塑膠產品的（de）生產也不例外，現在的塑（sù）膠製品都（dōu）是（shì）利用注塑模具（jù）在注塑機內通過注塑加工而（ér）成，如我（wǒ）們日（rì）常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而（ér）成的（de），那麽一個完整的塑膠（jiāo）產品在注塑（sù）機內是如（rú）何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編（biān）今天來為大家講解一（yī）下。 

1.加熱、預塑化（huà） 

螺杆在傳動係統的驅動下，將（jiāng）來自料鬥的（de）物料向前輸送，壓（yā）實，在料筒（tǒng）外（wài）加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的（de）熔融塑料，在熔體的壓力下（xià），螺杆緩慢後退。後退的（de）距離取決於計量裝置一次注射所需（xū）的量（liàng）來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和（hé）後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動（dòng）模板上的模具動模部分與動模板（bǎn）上的模具動模部分合模並（bìng）鎖緊，以保證成型時（shí）可提供足夠（gòu）的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成（chéng）後，整個注射座被（bèi）推動，前移，使注（zhù）射機噴嘴與模具主澆道口（kǒu）完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動（dòng）螺杆相對料筒（tǒng）前（qián）移，將積聚在（zài）料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和力學（xué）性能，需對（duì）模具型腔內的熔體保（bǎo）持一定（dìng）的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結（jié）時，即可卸（xiè）壓（yā）。 

6.注射裝置後（hòu）退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成（chéng）下一次的加料（liào）、預塑化過程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成（chéng）型流涎比較（jiào）嚴重（chóng）的材料比如PA時執行此動（dòng）作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模（mó）機構開（kāi）模，並且推出（chū）模具內的（de）塑件。 

自此，一個完整（zhěng）的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴（pēn）油、絲印（yìn）、燙金（jīn）、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。 

標題：塑膠產品加（jiā）工製作流（liú）程，如何加工生產出塑膠產品（pǐn）的？ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1779.html

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