塑膠注塑加工模（mó）具是塑料製品中常用的一（yī）種成型模具，也是（shì）塑膠製品結構完整和（hé）尺寸準確的（de）基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體（tǐ）指將受熱融化（huà）的塑料由（yóu）注塑（sù）機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。一套模（mó）具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注（zhù）意什（shí）麽呢，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看（xiáng）塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工（gōng）的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是（shì）否符合注塑（sù）成型加工原理，需（xū）要與製品的設（shè）計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的（de）幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的（de）討論，盡量避免模具製造（zào）中不（bú）必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源（yuán）頭，一（yī）個模具使用的好壞設計占了（le）很大（dà）的因素。加工工藝（yì）和模具廠自身的加工能力等有所（suǒ）了解。因此，要提（tí）高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中（zhōng）的每個細節（jiē），理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時（shí）多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品（pǐn）生產時的情況，吸取其中的（de）經驗（yàn）和教訓。

3、多（duō）了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機（jī）的關係。

4、下工廠了（le）解加工品工藝，認識每種（zhǒng）加工（gōng）的特點和局限性。

5、了解自己設計（jì）的模具的試模結果（guǒ）和改模情況，吸取教（jiāo）訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品（pǐn）產生的影響（xiǎng）。研究一些特殊的模（mó）具結構，了解最（zuì）新的模具（jù）技術。

三、確實生產（chǎn）模（mó）具（jù）的材料（liào）

在選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產製品的相關特性，還要結合模具廠的加工及熱（rè）處理的實際能力給予正（zhèng）確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除（chú）在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加（jiā）工方法的選擇在（zài）模具製造中占有絕（jué）對主導地位。成型製品的尺寸誤差（chà）主要（yào）由以下幾個部分組成：

1、模具的（de）製造誤差約為1/3，模具磨損造成（chéng）的誤（wù）差約為1/6

2、成型件收縮不（bú）均（jun1）所產生的誤差約（yuē）為1/3

3、預定收縮與實際收縮不（bú）一（yī）致所產生的誤（wù）差（chà）約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所（suǒ）以，為減小模（mó）具製造誤（wù）差，首先應提高加工精度，隨著數控機床（chuáng）的使用，這一問（wèn）題已經得（dé）到了（le）很好地控製。另外，為了防止模具（jù）磨損、變形而引起的誤（wù）差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關（guān）鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料（liào）和便於加工及（jí）熱處理，模具（jù）設計時應盡量（liàng）采用（yòng）拚（pīn）鑲結構。

為了解決成（chéng）型件收縮不（bú）均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選（xuǎn）用製（zhì）品公差的1/3，作為（wéi）模具的製（zhì）造公差（chà），其目的是為了給以後（hòu）的成型（xíng）過程留有較大的調整（zhěng）餘地，以解決成（chéng）型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模（mó）具（jù）設計好（hǎo）了（le）也加工好了（le），能不能用那就要看試模的（de）效果了。試模主要確定模具生（shēng）產製品的具體效果，同（tóng）時也是檢驗模（mó）具是否合格的重（chóng）要步驟。

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