塑膠模具（jù）在生產注塑加工成品的過程中，容（róng）易出現一（yī）些缺陷，像龜裂問題就是一（yī）種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今（jīn）天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解（jiě）答（dá）。

龜裂是注塑（sù）加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產（chǎn）生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘（yú）應力引起的龜裂

殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況（kuàng），即充填過（guò）剩、脫模（mó）推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多點分布點澆口（kǒu）、側（cè）澆口及柄形（xíng）澆口方式。

(2)在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的（de）前提下，適當（dāng）提高樹脂（zhī）溫（wēn）度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也（yě）可（kě）以降（jiàng）低注射壓力，以減（jiǎn）小應（yīng）力。

(3)一般情況下（xià），模溫較低時容易（yì）產生應力（lì），應適當提高溫度。但當（dāng）注射速（sù）度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的（de）產生。

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力（lì），將其適當（dāng）縮短或進行幾次保（bǎo）壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫（tuō）模斜度小、模具型膠及（jí）凸模粗糙，使推出力過大，產生（shēng）應力，有時甚至在推出杆周圍（wéi）產生（shēng）白化或破裂現象（xiàng）。隻要仔細觀（guān）察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定原因。

在注射成型（xíng）的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間後（hòu）才產生（shēng）龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係（xì）數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時（shí）間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家（jiā）為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件（jiàn）。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應（yīng）力引起的龜裂

這裏的外（wài）部應力，主（zhǔ）要（yào）是因設計不（bú）合理而造成應力集中，特（tè）別是在尖角處更需注（zhù）意。

(三（sān）)外部環境（jìng）引起的龜裂

化學品（pǐn）、吸潮引起的水降解，以（yǐ）及再生料（liào）的過多使用都（dōu）會使物性劣（liè）化，產（chǎn）生龜裂。

標題（tí）：塑膠（jiāo）注塑模具加工製品中（zhōng）出現龜裂的原因及（jí）解決方法 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1762.html

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