塑膠模具對於製件的生產是十分（fèn）關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響（xiǎng），壓料麵的精度是影響拉延（yán）模的重（chóng）要因素。

在大多數情（qíng）況下都是（shì）將研壓料麵直接（jiē）墩死，能有效的將加工速度大大提（tí）高。然後在墩死的研壓料（liào）麵在模具調（diào）試過程中（zhōng）總會出（chū）現不易著（zhe）色的問題，主要是因為（wéi）墩死狀態研修（xiū）時設備的（de）噸位過大（dà）。

由於調試壓料圈的（de）受力和研修時的並不（bú）相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數（shù）值這才會使得壓（yā）料（liào）麵出（chū）現時而鬆（sōng）動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣（qì）墊（diàn）的（de）研修方（fāng）式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能（néng）確認（rèn）壓料麵（miàn）和平衡塊的著色（sè）情況。

當（dāng）模具投入批量生產時，壓（yā）料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力（lì）變大（dà），製件容易產生明（míng）顯（xiǎn）的毛刺（cì）；而（ér）壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小（xiǎo）就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠（jiāo）模具的使用壽命。

在不走（zǒu）料的（de）前提（tí）下，為了保證壓料（liào）麵和平衡塊能夠均勻著（zhe）色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。

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