1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯（xīn）和（hé）型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過（guò）厚壁（bì）處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使（shǐ）之鬆動（dòng）後方可（kě）脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構（gòu）。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生（shēng）動、定（dìng）模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至（zhì）無（wú）法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾（jiá）緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣（yàng）可保證動，定（dìng）模（mó）孔的同心度，並（bìng）使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔（róng）融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者（zhě）漏料

自製（zhì）的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次（cì）合模時（shí）這段露出的頂（dǐng）杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前（qián）端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構（gòu）複雜或（huò）加（jiā）工困（kùn）難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模（mó）板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度（dù）和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用（yòng），可以改用其他機構（gòu）。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模（mó）的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角A大；

優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜（xié）銷受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了（le）滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。

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