塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成（chéng）型（xíng）時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射充模（mó）時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而（ér）引起翹曲（qǔ），以下是17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或（huò）不均勻造成

在未完全（quán）冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻（què）就勉強（qiáng）脫（tuō）模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂（dǐng）出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要（yào）是由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提（tí）高模（mó）具（jù）溫度、提（tí）高熔料溫度、降（jiàng）低注射壓（yā）力（lì）、改善澆注（zhù）係統的（de）流動條（tiáo）件等均可（kě）減小收縮率在（zài）方（fāng）向上（shàng）的差值。

3、頂杆造成

有（yǒu）的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易（yì）變形的（de）塑料（liào）製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的（de）方法

從模具中取出的（de）製（zhì）品（pǐn）如果要矯正，簡（jiǎn）單（dān）的辦法就把（bǎ）要矯正的製品放在矯正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物（wù）的（de）重量同所（suǒ）放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同（tóng）放入製品（pǐn）熱變（biàn）形溫度附近的（de）熱（rè）水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度（dù）不能太高，否則會使製（zhì）品的（de）變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1743.html

*本站所有相關（guān）知識僅（jǐn）供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模（mó）具,塑膠模（mó）具注塑,塑膠模具製作