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區第(dì)二工業區24棟A區
模具廠是做什麽的(de),什(shí)麽是模(mó)具生產加工
"模具:工業生產上用以注塑、吹塑、擠出(chū)、壓鑄或(huò)鍛壓成(chéng)型、冶煉、衝壓等方法(fǎ)得到所需產品(pǐn)的各種模子和工具。簡而言之(zhī),模具(jù)是用(yòng)來製作成型物品的(de)工具,這種工具由各(gè)種零件構成(chéng),不同(tóng)的模具由不同(tóng)的(de)零件(jiàn)構成(chéng)。它(tā)主要通過所成(chéng)型材(cái)料物理狀態的改(gǎi)變來實現物品外形(xíng)的(de)加工。素有(yǒu)“工業(yè)之母(mǔ)”的稱號(hào)"

01、模具(jù)專業術語
1、模(mó)仁
模仁指的是用於模具中心部位的關鍵運作的精密零(líng)件
2、模胚
a、模胚就是模架,模芯是裝在模胚上用的。
b、模具的(de)基(jī)座,便(biàn)於安裝模具(jù),起支撐,保(bǎo)護,連接模具的關鍵部件(jiàn)(模芯)的(de)作(zuò)用(yòng)。
模胚就是在上述的標準化(huà)模胚的基礎上,再進行精加(jiā)工。這裏所說的精加工是指在除(chú)了4個導柱孔以外,其他一套模具所需要的模腔(模框),精定位,鎖模塊,水路(加熱/冷卻流體通道),頂針-孔等。從而使模具生(shēng)產商能夠直接裝上(shàng)其加工好的(de)模仁(模芯),就可以進行試模和塑料產品生產。
3、鑲件(jiàn)
鑲件:又叫入子(zǐ),在模仁內部拆除(chú)一部分(fèn)形成孔洞(dòng),另行加工成小塊,鑲入模仁內部,那(nà)麽,加工的小(xiǎo)塊(kuài)就叫鑲件
運用的情形有:
1、改模時出現無法在模仁之上直接修改或修改難度大。
2、產品相似,隻有局部不同的情(qíng)況
3、解決模具排氣(qì)問題,利用鑲件與模仁之間的縫(féng)隙排氣
4、方便加工時,比如模仁(rén)中一些深穀(gǔ)位置,直接加工難度大
5、日期章
4、行位(wèi)與斜頂
在(zài)扣模的情況下(xià),會(huì)在模具上(shàng)加上行位與斜頂係統,以便出模,行位又叫滑塊,斜(xié)頂又叫斜銷
6、出模方向(xiàng)
出模方向:是上下模具退出的方向,一般與(yǔ)分型麵垂直(zhí),是結構設(shè)計之前首先要確定的要素
分型麵:上(shàng)下(xià)模具開口的麵
7、分型麵
P.L麵:分型麵
是(shì)上下(xià)模具的開口處,又叫啪啪麵,分模麵,分(fèn)型麵。注意不是每個產品的分型麵都在直麵上,有些產品是曲麵,或者(zhě)不同平麵,俗稱跳模、枕位
8、放電
放電:又叫打火花(huā),在(zài)模具加工過程(chéng)中,一些細節(jiē)無法用CNC加工,需要放電加(jiā)工,其過程為,先加工導電的銅公,將銅公通電後,間歇性壓住模仁部分(fèn),在夾住模仁(rén)時,火花四(sì)濺,所以又稱為打火花。
9、省模
省模:又叫拋光、打光等,模仁加工完成後,並不是很光滑,如果表麵需要很光滑,則需要拋光處理
10、曬紋
曬紋:又叫蝕(shí)紋,咬花等,模仁(rén)加工完成後,如果表麵需要紋路,則需要曬紋處(chù)理,曬紋的(de)形(xíng)狀有很多,不同公司有不同的曬紋編號,形狀也有(yǒu)所不同,對產品也有所不同,比(bǐ)如比較(jiào)粗的溫度,需要至少2-3度的拔模角度,幼紋需要1度以上
11、模具類型
1、塑膠模
2、衝壓模具、五金模具
3、壓鑄模具
02、模具(jù)製(zhì)造的一些基本操作
1、設計圖紙
2、鋸(jù)床鋸(jù)精料
3、開(kāi)粗(龍門銑、側麵銑),上磨床,打(dǎ)毛邊,用(yòng)平口鉗(qián)(也叫批士,源於香港對虎口鉗的稱謂。取自於英文pliers的諧音),銑直角
4、銑床、鑽床中心鑽頭打對(duì)準點 、鑽水路、打字碼
5、模(mó)仁攻牙,螺絲和堵頭攻牙
6、試水路
7、線切(qiē)割鑽孔
8、放電省模
需要放電省模的地方:1、豎的(de)直角2、有豎角的槽 3、小的盲孔(kǒng)4、薄的骨位
9、零(líng)件開料
10、鑲件做掛台,銑床銑掛台
11、模(mó)胚開框
裝夾,飛刀鑽孔,避空孔,銑刀框開粗、模胚精框、倒(dǎo)角
12、磨鑲針、鑲件
13、模胚鑽水路
14、省(shěng)模,把放電產生的火花紋磨掉,有油石磨掉火花紋、用砂紙、鑽石膏打磨(鑽石膏可(kě)以做鏡麵效果)
15、省後(hòu)模
16、裝配、飛模
17、合模
18、裝鑲件
19、很多時候由於銑刀是圓的,所以在做方孔的(de)時(shí)候(hòu)在四個角直接打四個圓孔
20、試模具
上模、注塑機注塑
21、脫模
先開脫料板、把脫料板上的(de)形成打開、然後開脫(tuō)料板、頂針把模具定出
03、模具製造(zào)常用的機床
1、機器
按原理分類:
銑(xǐ)床、車床、鑽(zuàn)床、磨床、數控銑床、深孔鑽
電脈衝蝕除:火(huǒ)花機(jī)、線切割、細孔放電
按照加工類型分類:
1、平麵:磨床、銑床、數控銑床、線切割
2、曲麵(miàn):電腦鑼、火(huǒ)花機
3、孔:鑽床、銑床、細孔放電、線切割、深孔鑽、火(huǒ)花機
4、圓柱:車床、磨床
2、銑床:
類別:立式銑床、龍門(mén)銑床、側麵銑床(chuáng)、數控(kòng)銑床
加工特點:刀具旋轉、工件和刀(dāo)具移(yí)動(dòng)進給切削(xuē)
可加工類型:銑平麵、銑槽、鑽孔
3、磨床:
種(zhǒng)類:小磨床、大水磨、光學磨床(chuáng)
加工特點:刀具旋轉、工件直(zhí)線移動進給磨削
可加工類型:磨平麵、磨槽、磨圓角、磨圓柱、切料
4、車床:
種類:普通車床、自動車床、立式車床
加工特點:工件(jiàn)旋轉、工具移動進給切削(xuē)
可加工類型:車(chē)圓柱、車螺紋、鑽孔、切斷(duàn)
5、鑽床:
種類:台式鑽床、搖臂鑽床、深孔鑽(zuàn)
加工特點:刀具旋轉(zhuǎn)、工件不動
可加工類型:鑽孔
6、數控銑床
種類:普通CNC、加工中心、高速機、五軸數控銑床
加工特點:刀具旋(xuán)轉、工(gōng)件和(hé)刀具移動進給切削
可加工類型(xíng):銑平(píng)麵、銑曲麵、銑槽(cáo)、鑽孔
與(yǔ)普(pǔ)通銑床相比:電腦(nǎo)控製、多(duō)軸聯動、可加工繁雜曲麵、精度高、效率高、加工質量好、價格是普通銑床的10倍以上
7、精雕(diāo)機
加工特點:刀具(jù)旋轉、工件和刀具移動進(jìn)給切削
可加工類型:銑平(píng)麵、銑曲麵(miàn)、銑槽、鑽孔
與數控機床相比:價格低、龍門式(shì)架構、轉速高、刀具肖、工作麵積小、細小加工、不能重切削、Z軸自(zì)動碰刀(dāo)
8、火花機
種類:普通火花機(jī)、鏡麵火花機、細孔放電機
加工(gōng)特點:電機和工件兩極間(jiān)脈衝(chōng)放電產生的電蝕(shí)除導電材料
可加工類型:銑床和數控銑床以及磨床的加工盲區、深細孔、異性孔、深槽(cáo)、窄縫
9、鏡麵火花機:
與普通火花機相比:機(jī)床價格貴、加工出來的(de)模具不用省模、效率高、精度高、需要三個電機,即(jí)粗、細、拋光
10、線切割
種類:快走絲線切割、慢走絲線切割
加工特點:電極(鉬絲)和工件兩極(jí)脈衝放電產生的電蝕作用蝕除導電材料
可加工(gōng)類型:圓孔、異型孔(直通)、外(wài)形(直通)
11、細孔放電電極:銅(tóng)管
加工特點:電極(細銅(tóng)管)和工件兩極間脈(mò)衝放電產生的電蝕作用蝕除(chú)導電材料
可(kě)加工類型:細孔
與銑床、鑽床相比:可加工(gōng)更小(xiǎo)的孔、不用擔心鑽頭斷掉、效率高
12、深鑽孔
加工特(tè)點:刀具旋轉、工件不動
可加(jiā)工(gōng)類(lèi)型(xíng):深(shēn)孔
13、數控車床
加(jiā)工特點:工件旋轉、刀具移(yí)動進給切削
可加工類型(xíng):車圓柱(zhù)、車螺紋、鑽(zuàn)孔、切斷
14、衝床
種類(lèi):機械式衝床、液壓式衝床
加工特點:飛輪旋轉由曲軸(zhóu)轉換為直線運動、對材料施加壓力(lì)使其變形或者剪斷
功能:批量生產五金(jīn)薄片製品
15、壓鑄機
加工特點:融化金屬為液體(tǐ)壓射到模具中冷卻(què)成型(xíng)為固體金屬製品(pǐn)
功(gōng)能:批量生產低熔點金屬鑄件(jiàn)
16、氬(yà)弧焊
加工特點(diǎn):高電流融(róng)化修補材料融合到工件上、焊接中不斷送上氬氣使焊材不能(néng)空氣中的氧氣(qì)接觸從而防止焊材的氧化和出現沙孔
可加工類型:修補細小的損壞部(bù)分、焊接金(jīn)屬
17、激光焊
加工特點:激光融化修補材料(liào)融合到工(gōng)件上
可加工類型:修(xiū)補細小的(de)損壞部分、焊接金屬
與氬弧焊相比:價格10倍以上,加熱範圍小、殘餘應力和焊接變形小、精度高、質量高
18、磨(mó)刀機
加工特點:砂輪旋轉、刀具(jù)移動進給磨削
可加工類型:修整刀具
標題:塑膠模具的製作流程,模具製造的一些基本操(cāo)作有哪(nǎ)些 網址:http://www.xywyjt.com/server/show/id/1740.html*本(běn)站(zhàn)所有相關知識僅供大家參考、學習之用,部分來源於互聯網,其版權均歸原作者及網站所(suǒ)有,如無(wú)意侵犯您的權利,請與小編聯係,我們將會在第一時間核實,如情況屬實會(huì)在3個工(gōng)作日內刪除。 7*24小時免費(fèi)熱線: 13682521790 13714219339
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