塑膠模具對於製件的生（shēng）產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對（duì）於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響（xiǎng）拉延模的重要（yào）因素。

        在大多數情況下都是（shì）將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的（de）研壓料麵（miàn）在模具調試過程中總會出現不易著色的問（wèn）題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由（yóu）於調試壓料圈的受力（lì）和研修時的並不（bú）相同，在使（shǐ）用（yòng）氣墊後噸（dūn）位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了（le）使得壓料（liào）麵著（zhe）色更容易（yì）並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情（qíng）況。

       當模具投入批量生產時（shí），壓料麵壓得（dé）太緊就會使得麵上的摩擦力變（biàn）大（dà），製件容易產生明顯（xiǎn）的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到（dào）塑膠模具的使用壽（shòu）命。

       在不走料的前提下，為（wéi）了（le）保證壓（yā）料麵和平衡塊能夠均勻著色（sè），盡可能使用最小的壓力。避免模（mó）具受損導致（zhì）在檢（jiǎn）驗時無法達到合格的標準。

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