包膠模注塑廠家在成形注塑（sù）產品方麵會（huì）進行很多檢查，今天小（xiǎo）編為大家分（fèn）享下（xià）在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產（chǎn）品的檢驗和（hé）確認

IPQC巡（xún）檢過程中機（jī）台有（yǒu）換（huàn）料、加料時，巡檢需要按（àn）照首件標準，逐項確（què）認（rèn）產品的外觀、尺寸、性能強度（dù）和組件裝配度等各（gè）項品質參數（shù），並了解所用物料的批次是（shì）否（fǒu）由發生（shēng）變化，便於記錄（lù）和預（yù）防不良的發生；

2.換（huàn）新人（rén）作業後的產品品質確認

當（dāng）機台發（fā）生換（huàn）人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中（zhōng）反複檢（jiǎn）查新（xīn）手作業熟練程（chéng）度，發生異（yì）常要及時糾正，必要（yào）時換熟練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗（yàn）和確認

生產過程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當改（gǎi）變機台成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各（gè）種性能是否達到要求，例（lì）如通過（guò）提高溫度來（lái）克服產品（pǐn）外觀不良是否會影響塑膠的物性而（ér）使產品（pǐn）變脆等，避（bì）免發生新的不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模（mó）後產品的檢驗和（hé）確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐（zhú）項確認（rèn）產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項（xiàng）品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，如（rú）果（guǒ）模具（jù）屬重大維修事項（xiàng）則（zé）由品質工程（chéng）師依照以上項目檢查合格後方可批量生（shēng）產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤（zōng）；

5.交班過程產品（pǐn）的檢（jiǎn）驗和（hé）確認

車間在交班過程中，由於（yú）人員發生變動、新換材料未確認已到換（huàn）班時間、上班次IPQC忘了徹底（dǐ）交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行（háng）檢驗外，要確認上班次的巡（xún）檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化（huà）及時做出反應。

好了，以（yǐ）上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣（guǎng）大朋友們（men）一點幫助。

標題：成型過程中的確認流（liú）程（chéng） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1699.html

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