翹曲、變形

注塑模具製（zhì）品的（de）翹曲、變形是很棘手的問（wèn）題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手（shǒu）解決，而成型條件（jiàn）的調整效果則是很有限的。翹曲、變形（xíng）的原（yuán）因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模（mó）具溫度均勻及提高樹脂溫度或采（cǎi）用退火方法予以消應力。

2）脫模不（bú）良（liáng）引（yǐn）起應力變形（xíng）時，可通（tōng）過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻（què）方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時間不足（zú）時，可調整冷卻（què）方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況（kuàng）下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶（jīng）性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變（biàn）形也大。

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