注（zhù）塑模具廠家加工模具由（yóu）塑料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式（shì）傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳（chuán）導的方式帶出模外,模（mó）具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵（miàn）溫度。因為它直接（jiē）影響到製品在模腔（qiāng）中的冷卻速度，從而（ér）對注塑模（mó）具（jù）廠家製品的內在性能和外（wài）觀質量都有很大（dà）的影（yǐng）響。

有效控製（zhì）模具（jù）溫度的預備條件溫度（dù）控製係統由模（mó）具（jù）、模溫機、導熱流體三（sān）部分（fèn）組成。為了確保熱量能加給模具或移走（zǒu），係統各部分需要滿足以（yǐ）下條（tiáo）件：首先（xiān）是（shì）在模具（jù）內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件（jiàn）變形和內在壓力有很大的影響。合（hé）理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可（kě）以縮短循環（huán）時間，降低產品成本。

其次是注塑模（mó）具廠家 使用模溫（wēn）機時要能夠使導熱流體的（de）溫度恒定在1℃-3℃的範圍內（nèi），具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體（tǐ）要具有良好的（de）熱傳導能（néng）力，重要的是，它要能在短（duǎn）時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方（fāng）便，但在模具設計（jì）上要（yào）考慮好熔接線的處理，同時對材（cái）料的流動性要求也相對更高。模溫機主要應用於對外觀要求較高的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷（lěng）卻的主要方式是在模具中加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式水道，圓環式水道，導熱式水道，隔片式水道，螺旋式水道（dào）和噴流式（shì）水道。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑件形狀較特殊，則多由直通式水（shuǐ）道和其他冷卻水道組合冷卻。

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