一（yī）、精密（mì）模（mó）具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能（néng）成型填充料等（děng）改性材（cái）料的一些塑膠製品（pǐn）。

2. 能一次成型樣式複（fù）雜、精度（dù）較高和含（hán）有鑲件的塑膠製品；

3. 成（chéng）型周期時間短；

4. 便於機械手、自（zì）動流（liú）水線等（děng）自動化（huà）技術相配合，生產（chǎn）製（zhì）造（zào）效率好；

5. 產品外型性價比（bǐ）高，後期加工少；

二、注塑機構造（zào）組成：

一台注塑機是由注（zhù）塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係（xì）統等（děng）構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率（lǜ）將（jiāng）一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設（shè）備、擠出機螺杆齒（chǐ）輪傳動、注（zhù）入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具（jù）不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確（què）保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版（bǎn）、後動（dòng）模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產（chǎn）品的壓射設備（bèi）保護性（xìng）設備

電氣控製係統係統由：電子（zǐ）計算機及通信（xìn）接口、各（gè）種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓（yā）機驅動器（qì）運算（suàn）放大器構成。二者有機化（huà）學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液（yè）壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力（lì）、溫度、速率、時間）和姿勢（shì）程序流（liú）程合理地工作中。

液壓傳動係統設（shè）備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三（sān）、注塑機分（fèn）類

1．按（àn）熔融方法和（hé）精密模具注塑加（jiā）工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性（xìng）差，要加裝（zhuāng）分（fèn）流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式注塑成型（xíng）機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與（yǔ）塑化性都很好（hǎo）。

2．按注塑（sù）機外觀設計（jì）分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈豎直（zhí）排序

優點和缺點：占（zhàn）地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件（jiàn）；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品（pǐn）壓射（shè）時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點（diǎn）：外殼低，可靠性好、有利（lì）於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下（xià）來，便於完成自動式實際操作、模具（jù）裝拆（chāi）不便，安裝鑲件不（bú）方便、占地大（dà）。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈互相垂直排序（xù）

優點和缺點：能夠 成型管（guǎn）理中間位置不允（yǔn）許留進膠口（kǒu）印痕的產（chǎn）品；產品（pǐn）壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實（shí）際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏（yán）色的注塑原料，可以滿足客戶不同（tóng）的外觀要求。

優點和缺點：充（chōng）分運用熔融設備（bèi）熔融工作能力，可減少成型周（zhōu）期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製（zhì）品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特（tè）點（diǎn）分：機械式、液壓式、液壓機械（xiè）式（shì）。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備（bèi）合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液（yè）壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的（de）變（biàn）大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式（shì）合（hé）模係統即全液壓式，指從結構的動（dòng）作到合模力（lì）的造成與維持全由液壓傳動係統（tǒng）來進行。

標題：注塑機分類及（jí）注塑成型，你掌握了（le）多少？ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1675.html

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