(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直（zhí）徑通常有（yǒu）三種方法，

(2)冷卻（què）水通道位置設計道（dào）不能和塑（sù）膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維（wéi）件孔等（děng）)發生幹（gàn）也，為安全起（qǐ）見（jiàn），冷（lěng）卻水道和這些孔之間的（de）製要保持至，銷驗左右，特（tè）殊（shū）情況下也不能小於（yú）2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口（kǒu）套孔邊的（de）距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道（dào）邊的距離（lí）：模架<400mmx400mm時，為10mm;模（mó）架≥400mmx400mm時，至少為（wéi）15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑（sù）模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加（jiā）工（gōng）內模鑲（xiāng）件都要通冷（lěng）卻水（shuǐ）道，但當注塑（sù）模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲（xiāng）件的材料（liào）是鈹銅（tóng）時，直通水道（dào）隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注（zhù）塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水（shuǐ）路（lù）沿塑件長（zhǎng）度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在（zài）內模鑲件上。冷卻水道（dào）應盡量（liàng）由模板從內模底部進入內模，如（rú）果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難（nán），而且因為水管接頭太（tài）長，生產過程中容易鬆（sōng）動漏水，甚至（zhì）斷裂（liè）。

(4)自塑（sù）料熔體（tǐ）進（jìn）入型腔，到（dào）成型（xíng）塑件脫離塑膠（jiāo）模（mó）具，動（dòng）模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模（mó）鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開（kāi）推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間（jiān）的（de）冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式（shì）環形冷卻（què）水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推（tuī）杆、熔體（tǐ）流道而無法采用水井或（huò）噴流（liú）等（děng）冷卻方式的（de）場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切（qiē）和磨損，所以要盡量避（bì）免（miǎn）采用結構。

(2)端麵環形冷卻（què）水道：該水道常用於（yú）直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注（zhù）塑模具加工（gōng）塑件較大較深時，可采用圓（yuán）周和端麵同時冷卻的方法。

3.導（dǎo）熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯（xīn），不能采用常規（guī）運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷（lěng）卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷（lěng）卻棒的（de）材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可（kě）以用鈹銅（tóng）做型芯材料，導熱（rè）式冷卻水道的（de）基（jī）本形式。

5.導熱（rè）式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長（zhǎng）度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時（shí）冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長（zhǎng）度約取（qǔ）全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空（kōng）間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝（zhuāng）方便。冷卻（què）棒底部一（yī）定要用活動（dòng）盲栓做堵頭，千萬不能用過（guò）盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑（sù）模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長（zhǎng）時，通常都用推（tuī）管推出（chū）。螺柱內孔由推管內的型（xíng）芯成型，由於型芯（xīn）和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具（jù）大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如（rú）果附近因推杆或（huò）螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題（tí）。為了提高塑件的成（chéng）型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推（tuī）管內的型芯可以用鈹銅製（zhì）作，再在型芯固（gù）定板上對型芯進行冷卻，也可（kě）以達到理想的效果。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具加工（gōng）直通式水道（dào）設計,注塑模具