注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜（zá）程度，模具基（jī）座的基本構造，成型機械的選擇（zé），給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問（wèn）題才會（huì）開（kāi）始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需（xū）要達（dá）到的精度（dù）。

針對（duì）模具基座設計包括導柱設計（jì），設計過程中要（yào）保持同（tóng）心度（dù），回位銷（xiāo）設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計（jì）以及（jí）冷（lěng）卻回路設計，這極（jí）大的考驗（yàn）著注塑模（mó）具（jù）公司的設計功力。

注塑模具公司在替客（kè）戶進行模具設計前，要（yào）了解對（duì）方模具使用在（zài）何種領域，工藝難度如何，生產（chǎn）流程過程中會帶來哪些問題（tí），假（jiǎ）如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子（zǐ），鍵盤，電話機外殼，電腦外（wài）殼，模具的（de）設計與生產會非常簡單（dān），有現成的模板可以套用，這一些（xiē）流行性的（de）快銷產品模具生（shēng）產和設計中，就需要獨立的設計（jì）元素，需要考（kǎo）慮的問題非常多（duō）。

中小型工廠（chǎng）一般（bān）采用（yòng）靈活（huó）生產（chǎn）的（de）方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產（chǎn）品，從計劃到生產往往幾個月就需要完（wán）成，留給模具設計的時間非（fēi）常短暫，為了追趕市場（chǎng）潮流，注（zhù）塑模具公司也會把定製時間進（jìn）一步縮短，將整個流程壓縮到（dào）11個步驟，包（bāo）括（kuò）早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具（jù）生產計劃和安排，模具設計（jì），原料（liào）采購，模具加（jiā）工，裝配，測試，評估（gū）報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自（zì）己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模（mó）具的收縮與變形，在正式的模具投（tóu）入生（shēng）產之前，往往會先采用樹（shù）脂和木材進行實驗用模具的（de）生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代（dài）替，降低客戶使（shǐ）用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要（yào）7天。

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