首先要對模具實行合（hé）模工藝，將公模（mó）和（hé）母模（mó）合二（èr）為一，所有緊固裝置都要（yào）到（dào）位，避免留下（xià）空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間（jiān）非常（cháng）短暫，一般在數秒之內完（wán）成，隻（zhī）有這樣成型效率（lǜ）才會更高，這也（yě）是整個（gè）注（zhù）塑開模工藝當中最關鍵的（de）步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的（de）保壓階段，就是在注（zhù）塑開模工藝當中（zhōng），持續向（xiàng）模具施加壓力，以此來增加（jiā）內部（bù）塑料的密度，此（cǐ）時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣（qì）動輔助成（chéng）型（xíng）法，水輔助成型法（fǎ），以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就（jiù）開始（shǐ）了冷卻工藝（yì），為了（le）避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的（de）過程約占注塑（sù）開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料（liào）變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷（lěng）熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象（xiàng），冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆（sōng）弛現象（xiàng），為製品的最終形態定型。

當（dāng）完成了冷卻工藝（yì）之後，就來到了開模（mó）階段，這也是注塑開（kāi）模工藝（yì）當中最（zuì）後的環節，雖然經過冷卻之後，產品（pǐn）已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內（nèi）部塑料的穩定（dìng）性，導致功敗垂成（chéng），打開模具要避免受力不均勻，模具（jù）當中（zhōng）專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要（yào）小心翼翼，保證開模的運（yùn）動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程（chéng）中，要求並沒有那麽高，但是如（rú）果需要一定的（de）精密度，整個流程就要複雜的多，注塑（sù）開（kāi）模（mó）幾個階段都（dōu）會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使（shǐ）用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦（dàn）精度不合格或者（zhě）出現形（xíng）變，就要立即進行替換，否則會產出（chū）源源不斷的不良品。

隻有專業的廠（chǎng）家才能生產專業的（de）模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然（rán）能（néng）夠保持較（jiào）好的精度，並且（qiě）長期（qī）使（shǐ）用，極大的降（jiàng）低了成本。

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