一、氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程（chéng）中，向熔體內注入相比注射壓力較（jiào）低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮（suō）。氣體輔助注射成型的原（yuán）理。氣體從塑料熔體內部進入（rù）的氣體輔（fǔ）助注射成型的（de）原理，成（chéng）型時首先向型腔內注（zhù）射入經（jīng）準確計量（liàng）的（de）熔體，然後經（jīng）特殊的噴嘴在熔體中注（zhù）入氣體，氣體擴散推（tuī）動熔體充滿型腔。充模結束後（hòu），熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保（bǎo）壓補料（liào），冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加（jiā）壓成型方（fāng）法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品（pǐn）底麵的特別封（fēng）閉（bì）處注入高（gāo）壓氣體，使注塑加工產品（pǐn）表麵沒有縮痕的一種（zhǒng）方法（fǎ）。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉（bì）處也可稱為加壓（yā）區，而每一個加壓區是由連（lián）接成品（pǐn）的密封件所包圍，以（yǐ）防氣體泄漏，密封件（jiàn）的截麵可以是矩形也可以是（shì）三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵（miàn）氣體成型法會（huì）在加壓區留下明顯的痕（hén）跡，但是它絕不會影響注塑加工（gōng）產（chǎn）品的表麵。 表麵氣體成（chéng）型法特別適合以下幾種情況（kuàng）;塑料的收（shōu）縮率十分（fèn）高的（de）時候;注塑（sù）加工成品內柱（zhù）狀物體背麵容易出現凹（āo）痕時;熔體充填模（mó）具型腔流程十分長時;當成品（pǐn）是（shì）薄壁不規則而又不（bú）能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工（gōng）成型中，熔體（tǐ）的定量十分重要，若注（zhù）人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔（róng）體過少，氣體（tǐ）會衝（chōng）破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，氣體輔助注射成型隻要在現（xiàn）有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用（yòng）的情況，氣體輔助注射成型（xíng）可（kě）分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾（jǐ）種。

(一)標準成（chéng）型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型（xíng）法。一部分熔體由注射機料簡注入（rù）到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推（tuī）動塑料熔體充滿（mǎn）型腔;升高氣（qì）體壓力，實現保壓補料;保（bǎo）壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣（qì）體從模具型腔內注入的標準成（chéng）型法。其（qí）工藝過程與（yǔ）上麵東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠介紹的氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體（tǐ）的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑（sù）料熔體充填入型腔內，而並不（bú）是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定（dìng）。

(二)熔體回流（liú）成型法（fǎ）

熔（róng）體回流成型法，該方法氣體輔助注（zhù）射成型的特點是首先塑料熔體充滿型（xíng）腔，與標準成（chéng）型（xíng）法所不同是氣體注入（rù）時，多餘（yú）的熔體流回注射機的（de）料（liào）筒。

(三)活動（dòng）型芯退出法

活動型芯退出（chū）法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣（qì）體的壓力實（shí）現保壓補縮;排氣使塑（sù）件脫模。

三（sān）、氣體輔助注（zhù）射成型的（de）特點

氣體輔助注（zhù）塑加工注（zhù）射成型的特點（diǎn），氣體輔助（zhù）注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產（chǎn）品，如電視機或者音響外殼、汽車上各（gè）類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和（hé）日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體（tǐ）輔助注射成型有（yǒu）如（rú）下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續（xù）的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓（yā）注射（shè）成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的（de）注塑加工成型性能，因此采（cǎi）用氣體輔助注射有（yǒu）利於成型（xíng）薄（báo）壁塑件，減輕（qīng）了塑件的（de）重（chóng）量（liàng），節省了原材料。

(4)由於降低（dī）了模具（jù）型（xíng）腔內的成型壓力（lì），使得模具的損耗（hào）減少，提高（gāo）了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注（zhù）射機上（shàng）成型注塑（sù）加工（gōng）尺寸較大的塑件（jiàn）。

(5)縮短塑（sù）料製件的（de）生產周期，節約生產時間。

氣體輔助（zhù）注射成型存在如（rú）下（xià）缺點：

(1)需（xū）要增設供氣（qì）裝置（zhì）和充氣噴嘴，提高了設備的（de）成本。

(2)采用氣體輔助注（zhù）射成型技術時（shí），對注射機的精度和控製係統有一定（dìng）的要求。

(3)塑件注入氣體與（yǔ）未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周（zhōu）期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑（sù）化好的塑料熔體注射入模具（jù）的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充（chōng）氣期間氣體不會把成品表麵衝破（pò）以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在（zài）注射中期（qī）或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的（de）壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用（yòng）於注塑加工成品中空部分的（de）壓力就是保（bǎo）壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑（sù）料注塑加工成品就可以從模具（jù）型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統（tǒng）

氣（qì）體輔助注射係統可以（yǐ）采（cǎi）用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體（tǐ）的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提（tí）升速度更（gèng）快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助（zhù）注射係統主（zhǔ）要由氮氣生（shēng）產機和氮氣回收係（xì）統組成。

氣體輔助注射係統的（de）工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機（jī）後（hòu），所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增（zēng）壓機（jī）增壓至35MPa.高壓（yā）氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和（hé）內，其儲存量由10L至37L不等。然後高（gāo）壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主（zhǔ）係統（tǒng）控製注入模具內的氮氣壓力和時（shí）間。

模具內的氮氣經由（yóu）回收（shōu）管道和過濾器進入低壓儲（chǔ）存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配（pèi）有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防（fáng）止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸（chù）發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高（gāo）壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實（shí）際應用的例子。它（tā）同時采用了（le）氣體從塑（sù）料熔體內部注入和表麵氣體成型兩（liǎng）種方法。在（zài）A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於（yú）成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法（fǎ），氣體從模具上密封件的加壓區（qū）進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件（jiàn）外麵的（de）凹槽。

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