注塑模具設計概況

20世紀70年（nián）代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代（dài）中期前,模（mó）具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革（gé）了傳統的手（shǒu）工設計、繪圖、描圖、曬圖（tú）。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝（zhuāng）配（pèi）圖。那時、模（mó）具製造沒有塑件的3D造（zào）型,隻是提供樣品或僅是製品（pǐn）的（de）

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工（gōng）劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需（xū）要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗（qián）工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫（huà）圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的（de）應（yīng）用

用機床與半機械（xiè）化（huà）製造（zào）階段。

更顯（xiǎn）示（shì）了巨大的優（yōu）越性,能達到手（shǒu）工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來（lái）的圖樣交（jiāo）付數控機床進行自（zì）動加工的技術,實（shí）現了CAD、CAM一體化製造方式進（jìn）行設

計與製（zhì）造。也就是說（shuō）自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與（yǔ）製造（zào）技（jì）術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模（mó）具設計是根據客戶提供的塑件3D造（zào）型(或塑件的2D圖),一般由需要製品（pǐn）的

單位自己造型(或者模具供應商根據（jù）客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或（huò）直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配（pèi）圖和零件圖,然後標注尺寸公

差（chà）和（hé）粗糙度、供模具鉗工、機（jī）床加（jiā）工及（jí）裝（zhuāng）配模（mó）具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代（dài）了傳統的手工設（shè）計繪圖、普通（tōng）切削機床

與鉗工加工零件的（de）手段,因此,必須要學（xué）會（huì）使用3D造型軟件和畫2D工程（chéng）圖的軟件,這是

設計（jì）人員的專用工具。不但（dàn）要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

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