一、雙色注（zhù）塑成（chéng）型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被（bèi）稱為轉模（mó）芯雙色注塑技術，其技術原理是（shì）首先（xiān）利用注射設備將（jiāng）第（dì）1種原料塑料進行注射，將其注（zhù）射進模具的（de）小型孔中，待其成型就成為（wéi）第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將（jiāng）第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的（de）雙色注（zhù）塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為（wéi）簡單，一般稍經培訓的工人（rén）都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同（tóng）時利用簡便工具便（biàn）可以進（jìn）行加工（gōng）。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具（jù）型（xíng）芯式雙色注塑（sù）技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠（gòu）上下活動的型芯如同活塞一般被推壓（yā）到頂部上升的位（wèi）置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化（huà）後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料（liào）原料（liào）進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之（zhī）後將成型的塑料件取出，進行後續（xù）的加工（gōng）製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓（yā）裝置運（yùn）動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種（zhǒng）原（yuán）料的注射。在注射（shè）時，將模具其他部分進行（háng）合模處理，在進行注射模具時（shí）還會逐步進行切斷（duàn）和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍（réng）舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行（háng）後退，路徑整個注塑機的（de）頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和（hé）脫落，第1部分就此完成;下一步進行第（dì）2部分的注塑操（cāo）作，大體（tǐ）和第1部分是一樣的，但是第2次注（zhù）塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一（yī）起頂出，就（jiù）完成了一個注（zhù）塑周期。

4.型芯滑動式雙色（sè）注（zhù）射技術（shù）

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理（lǐ）是將型（xíng）芯分類成兩（liǎng）次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指（zhǐ）定的位置，進行合模注塑工作的實施（shī），將（jiāng）第1種原料塑料注入模（mó）具中，經過冷卻後將模具（jù）一次打開。而傳（chuán）動裝置將第1個（gè）型芯滑（huá）動出（chū），將第2個（gè）型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次（cì）的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品（pǐn）滑動頂出。這種技術（shù）模式（shì）更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙（shuāng）色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器（qì）塑化注（zhù）射裝置，這不僅（jǐn）僅是其工藝（yì）的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套（tào）規格一樣的注射裝置除（chú）了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時（shí）能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標（biāo）保持在一致水平（píng），進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參（cān）數不一致，則要盡量調（diào）整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差（chà）異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製（zhì）品的（de）特點原因，在機器的機構設置上和（hé）普通的注塑材料機（jī）器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較（jiào）高，對比普通的注塑組件有一定（dìng）的差距，需要高溫度才能保持在模具中（zhōng）進行操作流動的能力;其次注射的壓（yā）力也較大，不僅是因為使用的是兩（liǎng）種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為（wéi）了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型（xíng）技術的材料參數（shù）設置

雙（shuāng）色注（zhù）塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量（liàng），不僅要考慮選用材料的質量標準（zhǔn），更要注重材料在進（jìn）行注塑（sù）時的溫（wēn）度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的（de）模具和普通注塑成型的模具是不同的（de），這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數（shù）要具有較（jiào）高的熔（róng）料溫度（dù），以保證熔料在注塑完成前不（bú）會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能（néng）夠順利到達模（mó）具的各個部分，從（cóng）而達到注塑的目的。

三、雙色注（zhù）塑製品及模具（jù）設計要點（diǎn）

1.雙色注（zhù）塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注（zhù）塑完成（chéng），其產品具（jù）有（yǒu）兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進（jìn）行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點（diǎn）。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比（bǐ）例和連接方式（shì），東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮（lǜ）設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準（zhǔn）和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一（yī）般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成（chéng）品的強度和（hé）耐（nài）用度，同時使其更加（jiā）容易（yì）合並成（chéng）型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩（liǎng）種材料性（xìng）質差異極大的情況（kuàng），這就需要解決兩種較大差異材料（liào）的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落（luò）問題，這對（duì）注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不（bú）同作用條件，需要進行細致的考慮，更（gèng）要（yào）調節（jiē）好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製（zhì）品結構和形狀的設計（jì）首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研（yán）究（jiū）。一般是要加（jiā）大兩種原料的接觸（chù）麵積來增強牢（láo）固性（xìng），在（zài）此可以在製（zhì）品內部設計一些（xiē）多的小型凹槽和凸槽（cáo）進（jìn）行鑲嵌和縫（féng）合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行（háng）注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使（shǐ）用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具（jù）

這種模具在成型部（bù）分需要進行不同的考慮（lǜ），首先兩個注（zhù）塑模的凹凸槽需要進行嚴密（mì）設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對（duì）不同的注塑（sù）方法還要進行不同（tóng）的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將（jiāng）製（zhì）品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的（de）脫模情況需要利用液（yè）壓裝置進行脫模。

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