為（wéi）此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已（yǐ）損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機（jī）、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來（lái），通過這些信息可確（què）定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行（háng）重（chóng）點跟蹤檢（jiǎn）測。頂出、導向部件的作（zuò）用是確保（bǎo）模具開（kāi）合運動及塑件（jiàn）頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故（gù）應經常檢查頂出杆、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第（dì）四，要重視模具（jù）的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產（chǎn）品的表麵質量，重點是（shì）防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥（féi）皂水（shuǐ）清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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