一套（tào）好的塑（sù）膠模具有很多因素（sù）造成，每一個因素（sù）都可（kě）能影響模具的品（pǐn）質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑（sù）是由（yóu）注塑係統的液壓係（xì）統提供的。液（yè）壓（yā）缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆傳遞到塑料溶體上，塑（sù）料溶體在壓力的推動下，經（jīng）注塑機（jī）的噴嘴進（jìn）入模（mó）具的（de）豎流道、主流（liú）道、分流道，並（bìng）經澆口進入模具（jù）型（xíng）腔，這個過程即為住（zhù）宿過程，或者（zhě）稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要（yào）注塑機的壓力來抵消，以保證填（tián）充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因（yīn）素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不（bú）良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度太高，原料容易分解。在（zài）實際的注塑成型（xíng）過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和（hé）材料的性能（néng）有（yǒu）關，最高可達30℃。這（zhè）是由於熔料通過注料口時受（shòu）到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時（shí）間，其中不（bú）包（bāo）括模（mó）具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對（duì）於成形周期的影響也很小（xiǎo），但是注塑時間的調整對（duì）於（yú）澆口（kǒu）、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體（tǐ）理想（xiǎng）填充，而且對於提（tí）高製品（pǐn）的表麵質量以及減小（xiǎo）尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模（mó）具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒（méi）有好的塑膠模具。泰（tài）能特（tè）模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好的塑膠（jiāo）模具交給客戶（hù）。

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