1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細（xì）節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料（liào）(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料（liào）。(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱（rè）器（qì）不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太（tài）小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力（lì））。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥（fá）是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺（luó）杆向（xiàng）前（qián）時（shí）間（jiān）。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射（shè）料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理（lǐ）幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或（huò）更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑（sù）機、塑料組（zǔ）合（hé）的生產能力。

2.可能出（chū）現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機（jī）容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定。

(8).使用了不適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影（yǐng）響。

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