1.1要求

 雙色注（zhù）塑的配對材料必須滿（mǎn）足兩個基本兼容條件（jiàn），粘合（hé）相容和加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出（chū）單元，平行（háng）同（tóng）向、平行對向、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構（gòu）;

 (4)加（jiā）料（liào），除標準（zhǔn）油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能（néng）。

 穩定性好（hǎo）：係統為壓力與（yǔ）流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下（xià），能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性（xìng）是伺服係統動態品質的重（chóng）要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的（de）精度是指輸出量（liàng）能（néng）跟隨輸入量的精確程（chéng）度。伺服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，伺服電機（jī）采用PLC技術（shù），控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采（cǎi）用取坯（pī）係統（tǒng），降低電力消費。

提高效率同時降低成（chéng）本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本（běn）;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模（mó）具：兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具（jù）。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需（xū）要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更（gèng）加（jiā）漂亮，易於換顏（yán）色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的（de）兩個形狀完全一（yī）樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較（jiào）高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於（yú）170mm。請仔細查看這種型（xíng）號的注塑機的其它參考數據，比如，最（zuì）大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作（zuò）。特（tè）別要（yào）注意軟膠水口的脫模動作是否（fǒu）可*。

 在設計第二次注塑（sù）的母模時，為了避免二（èr）次（cì）母（mǔ）模插(或擦)傷第一（yī）次已經成型（xíng）好的（de）產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮每一（yī）處封膠位（wèi）的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次（cì）注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可（kě）能?

 注塑時，第一次注塑（sù）成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型（xíng）時能與另（lìng）一個公模壓得更緊，以達到封膠的（de）作用。

 注意在第二次注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產品?如（rú）此，必須想（xiǎng）辦（bàn）法使在A、B板先合（hé）模，之後前（qián）模的（de）滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

 99%的情況是先注塑（sù）產品的硬膠部分（fèn），再注塑（sù）產（chǎn）品軟（ruǎn）膠部分。因為（wéi）軟膠易變形。

 

 

 

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