一（yī）澆注（zhù）係（xì）統

澆注（zhù）係統是指塑（sù）料從射（shè）嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直（zhí）接（jiē）關係到（dào）塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

二主（zhǔ）流道

它是（shì）模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型（xíng）腔的（de）一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(0.8mm)以避免（miǎn）溢（yì）料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物（wù）的（de）脫模。

三冷料穴

它（tā）是設在主流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間（jiān）所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品中就（jiù）容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常（cháng）由脫模（mó）杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有（yǒu）影響。

 

如果按（àn）相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形（xíng）截麵的流道阻力最（zuì）小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模（mó）上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可（kě）達10-12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下（xià）應盡（jìn）量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻（què）時間。

五澆口

它（tā）是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部（bù）分。澆口的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸對製（zhì）品質量影響很大。

澆口（kǒu）的作用是：

 

A、控（kòng）製料流速度：

B、在注（zhù）射中可因存於（yú）這（zhè）部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動（dòng）性：

D、便於製（zhì）品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小（xiǎo）和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積（jī）宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆（jiāo）口變大較容易（yì），而大澆口縮小則（zé）很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它（tā）是模具中成型塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零（líng）件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又稱陰（yīn）模)，構（gòu）成製品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的（de）稱為型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設計成（chéng）型零件時首先（xiān）要根據塑料的性（xìng）能、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和（hé）使用要求來確定型腔的（de）總體結構。

 

其（qí）次是根據確定的結構選擇（zé）分型（xíng）麵、澆口和排（pái）氣孔的位置以及脫（tuō）模方式。

 

最後（hòu）則（zé）按控製品尺寸（cùn）進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進（jìn）入型腔時具有很高的壓力，故成（chéng）型零件要（yào）進行合理地選材及強度和剛度的校核。

 

為（wéi）保證塑料製品表（biǎo）麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接（jiē）觸的（de）表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製（zhì）品形狀的各（gè）種零件（jiàn），包括動模、定模和（hé）型腔、型芯、成型杆以及排（pái）氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，凹模形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲（xiāng）件。

 

八排（pái）氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出（chū）原（yuán）有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型腔時，原（yuán）存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一（yī）側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結（jié）構零件

它是指構成模具結構的各種零（líng）件（jiàn），包括：導向、脫（tuō）模、抽（chōu）芯以及分（fèn）型的各種（zhǒng）零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承（chéng）壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向（xiàng）部件

為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開模過程（chéng）中，需要有推出機構將（jiāng）塑料（liào）製品及其在流（liú）道內的凝料（liào）推（tuī）出或拉出。推出固定板和（hé）推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆（gǎn）在動、定模合（hé）模時使推（tuī）板複位。

 

03側抽芯機構

有（yǒu）些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被（bèi）推出以（yǐ）前（qián）必須（xū）先進行側向分（fèn）型，抽出側向型芯後方能（néng）順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

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