1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直（zhí）接接觸（chù），啤機射膠時須經過唧咀才進入模（mó）芯

2、定位環（huán）（圈）：用於（yú）模具上啤機（模（mó）架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支（zhī）撐整套模具；

4、頂針（zhēn）保護開（kāi）關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避（bì）免了模具（jù）的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成（chéng）後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模（mó）時將水口板拉（lā）開，從而使水口易取出；

7、導柱：在（zài）前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用（yòng）就（jiù）是導向。模具（jù）的導向（xiàng）裝置的作用是引導上模（mó）與下模以正確位（wèi）置對（duì）合。最常見的（de）導（dǎo）向裝置就是導柱導套（tào）；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不（bú）斷升高，運水可（kě）讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時（shí）若（ruò）行位的彈（dàn）簧不起作用時，則斜導處會帶動（dòng）行位向後（hòu）退出（斜導處固定在前模上的）又叫（jiào）斜邊或彎（wān）銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠（kào）斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為（wéi）斜麵）；

11、行位（wèi）：裝（zhuāng）於後模上；

12、行位墊片（piàn）：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和（hé）後退（tuì）時起導（dǎo）向（xiàng）作用，並保證在前後模合模後，因回針（zhēn）和前模模胚（pēi）接觸（chù），所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司（sī）筒頂出的）

14、司筒針：固定（dìng）於底板（bǎn）上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針（zhēn）保持不動；在（zài）司筒（tǒng）針杯（bēi）頭處（chù）鎖上一（yī）個無（wú）頭螺絲，無頭螺絲的（de）直徑視模具的大小而（ér）定，如小模具（jù），即取5MM的距離，大（dà）模具即10MM。

15、司筒：當產品（pǐn）上（shàng）有環形骨位，而且骨位的深度（dù）比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司（sī）筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上（shàng）的。

16、斜頂：出（chū）模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之（zhī）間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品（pǐn）從模芯頂出，作用與頂（dǐng）針（zhēn）相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓（yuán）柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用（yòng），並不（bú）是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板（bǎn），因注塑（sù）時受（shòu）壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承（chéng）托著頂針板，由（yóu）於其麵積較少，可（kě）防止（zhǐ）垃（lā）圾積在（zài）上（shàng）麵，令頂針板不平或變形；從頂針板（bǎn）底部畫（huà）起；

21、運水孔：用於模（mó）具的有（yǒu）效冷卻（què），使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉（hóu）咀：安裝在模具運水孔上的，用來（lái）連接啤（pí）機的冷卻水喉，一般用銅製（zhì）造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道拉料杆：因分流道中（zhōng）所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉（lā）料杆（gǎn）：在開模時從澆口套內拉出（chū）主流道凝料（liào）便於與注塑機噴（pēn）嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導（dǎo）滑槽使用，用斜（xié）導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側（cè）麵有（yǒu）凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型（xíng），使滑塊帶動成（chéng）型芯平穩（wěn）而準（zhǔn）確側抽芯，其（qí）寬度公差可放寬；

26、彈（dàn）簧：起複位（wèi）作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙（shuāng）分型麵模具（jù）（細（xì）水口）中主要配件；

28、限位（wèi）釘（dìng）（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂（dǐng）板正麵（miàn））；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣（qì）槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常（cháng）見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工（gōng）於上夾板（bǎn）及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠（zhū）：主要是（shì）對滑塊（行位（wèi）座）來止位的；

31、吊環（huán）：又叫（jiào）環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統（tǒng）導（dǎo）向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板（bǎn）及定模板先於定模板和動模板打開之前打（dǎ）開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角（jiǎo）R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞（sāi）的使用壽命；

⑷  定模板孔（kǒng）底部（bù）應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的（de）孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油（yóu），因為加（jiā）油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使用精密自動車修整（zhěng）過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖（suǒ）得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下（xià）用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模（mó）具溫度高於注塑（sù）機，隔（gé）熱板主要作（zuò）用是阻止熱散發；

35、鑲（xiāng）件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要（yào）考慮（lǜ）做鑲件，以（yǐ）方（fāng）便省模和排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省（shěng）過頭（tóu）;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大（dà）鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓（yuán）柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件（jiàn），如果頂膠膠位（wèi）不（bú）平或形（xíng）狀不（bú）對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固（gù）定板和脫料板的（de）開模行程；

37、拉料（liào）水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯（bēi）口（kǒu）成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部（bù）分（fèn）；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：主要用於塑料產品筋（jīn）條部分的頂出，還（hái）有長（zhǎng）條形（xíng）的膠位，圓頂針無法擺下的都選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製（zhì）造（zào）銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的（de），將其製作成膠位的形狀，再用（yòng）電火花將（jiāng）不能加工的膠（jiāo）位電流加工出（chū）來（lái），而倒扣即需要斜（xié）導柱製造完成；

45、枕（zhěn）位：成形產品的局部形狀；

46、虎口（kǒu）：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導（dǎo）柱的後麵。一般鎖模塊的（de）角度（dù）要大於斜導柱的角度3~5°，滑（huá）塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力（lì）而產生後退位（wèi）移，進（jìn）而影（yǐng）響到注塑件的尺（chǐ）寸，鎖（suǒ）模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與（yǔ）滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯（xīn）的過程；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起吊（diào）、裝卸、運輸過程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具（jù）裝一個（gè）就行了，大型模具裝2個或（huò）多個。

51、撬模角：撬開模具（jù）每一塊板的角口（kǒu）位；

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