一、繪製模具（jù）圖
   要（yào）求按照國家製圖標準繪製，但是也（yě）要求（qiú）結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具（jù）總裝圖之前（qián），應（yīng）繪製工序（xù）圖，並要（yào）符合製（zhì）件圖和工藝資（zī）料的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除（chú）了修理毛刺之外，再不進行（háng）其他機械加工，那麽工（gōng）序圖（tú）就（jiù）與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好（hǎo）標（biāo）出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通（tōng）常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖（tú）與其它視圖同時畫出（chū）。
模具總裝（zhuāng）圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統（tǒng）、排氣係統的結構形式（shì）；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置；

5）標注型腔高度尺寸（cùn）（不（bú）強求，根據需要）及模具總體尺寸（cùn）；

6）輔助（zhù）工（gōng）具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明（míng）。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝（zhuāng）配工藝的（de）要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵（miàn）的貼合間（jiān）隙應不（bú）大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指（zhǐ）出由裝（zhuāng）配（pèi）決（jué）定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝（zhuāng）拆方法；

4）防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求；

5）有關（guān）試模及（jí）檢（jiǎn）驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順序（xù）應為：先內（nèi）後外（wài），先（xiān）複雜後簡（jiǎn）單（dān），先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當。為了使（shǐ）加工專利號易（yì）看（kàn）懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與總（zǒng）裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先（xiān）標主要零件尺寸和（hé）出模斜度，再標注（zhù）配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖上先標注配合（hé）尺寸，後標注全部（bù）尺寸；
    3）表麵粗（cū）糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度（dù）符號在零件（jiàn）各表麵分別標出；
    4）其它內容（róng），例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加（jiā）工精度、技術說（shuō）明等都要（yào）正確填（tián）寫。

二、校對、審（shěn）圖、描圖、送曬
  1. 模具及（jí）其零（líng）件與塑件圖紙的關係（xì）
模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影（yǐng）響塑（sù）料製件的使用性能（néng）、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單（dān），成型材料（liào）的收縮（suō）率選用是否正確（què）。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模（mó）有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸（chù）。
  4. 模具（jù）結構方麵

    1）分型麵位置及精加（jiā）工精度是否滿足需（xū）要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件留在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大小（xiǎo）、位置、數量是否（fǒu）合適（shì），推（tuī）板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷（shāng）成型零件（jiàn）;

3）模具溫（wēn）度調（diào）節方麵。加熱器（qì）的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件（jiàn）製側凹的方法，脫（tuō）側凹的機構是否恰當，例如斜導柱（zhù）抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係（xì）統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是（shì）否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件（jiàn）高（gāo）精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵（miàn）精加工（gōng）程度（dù）是否標（biāo）記、敘述清楚;

     3）零件主要（yào）零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖（tú）的（de）視（shì）圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工（gōng）性能
所有零件的幾何（hé）結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算（suàn）輔助工具的（de）主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全（quán）部尺寸（cùn）及技術要求（qiú）。描後自校並且簽字;
    2）把描好的（de）底圖交設計者校對（duì）簽（qiān）字，習慣做法（fǎ）是由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查，會簽、檢查（chá）製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件（jiàn）的製造過程中要（yào）加強檢（jiǎn）驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員根據（jù）模具檢（jiǎn）驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能（néng）保證模具的製造質量。

三（sān）、試模及修模
   雖然是在選（xuǎn）定（dìng）成型材料、成型（xíng）設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模（mó）具加工完成以（yǐ）後，進行（háng）試模試驗，看成型的製件質量如何。發現（xiàn）總是以（yǐ）後（hòu），進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也有工藝條件（jiàn）方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象（xiàng）的（de）實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容（róng）易改變（biàn），所以一般的做法是先變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理（lǐ）模具更（gèng）應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作（zuò）大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製（zhì）造質（zhì）量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則（zé）應該完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽（xiù）油或防鏽劑，關到保管（guǎn）場所保管（guǎn）。
把設計模具（jù）開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產（chǎn）生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明（míng）書、模具總裝圖、模具零件圖、底（dǐ）圖、模具設（shè）計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記（jì）錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻（má）煩（fán），但是對以（yǐ）後修理（lǐ）模具，設計新的模具都是很有用（yòng）處的。

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