1、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚（pēi）司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司（sī）、中托邊所用（yòng）材料表麵硬度不低（dī）於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級（jí）P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的（de）鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑤啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於HRC28。

⑦如果客（kè）戶指（zhǐ）定應使用模具（jù）鋼材時，模廠應滿足客（kè）戶要求。

（2）模具應具備（bèi）結構（gòu）

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模（mó）胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌（pái）號，一模多腔（qiāng）應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打（dǎ）上鑲件（jiàn）編號（hào）。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安（ān）裝複位（wèi）機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位（wèi）結構。

行位運動應暢順，接觸麵應（yīng）開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之（zhī）彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運動之哈夫塊共推（tuī）出高度不能超過導滑槽長度（dù）的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑（sù）膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位（wèi）。

8. 底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘（dìng）高度應一致。

9.4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應增設中托邊。

10. 流道（dào）直徑、長度加工應合（hé）理，在保證成形質量的前（qián）提下（xià）盡（jìn）量縮短流程，減（jiǎn）少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的（de）原理（lǐ），澆口設置應（yīng）不影響膠件外（wài）觀，滿足（zú）膠件（jiàn）裝配，在（zài）啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最（zuì）少。

12. 冷卻係統。

運水流道（dào）分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲件、行（háng）位等一般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水（shuǐ），並在流道出入口（kǒu）應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組（zǔ）運水流道還應加上組別號（hào）。

13. 電池兜等對前模（mó）產生較大包（bāo）緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢（chàng）。

15. 柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據（jù）設計（jì）要求均勻增加走膠（jiāo）米仔。

16. 模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多（duō）不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵（miàn）有會（huì）引起縮水之對應後（hòu）模柱位（wèi）應（yīng）增設火山口。

19. 分模麵為單（dān）向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵（miàn）應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許（xǔ）之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型（xíng）腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹（dān）測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動。

⑥所有（yǒu）勾針不允許（xǔ）出現不同向現象。

⑦膠件不允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高（gāo）度方向前、後模（mó）板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

⑩模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚（hòu），非平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於（yú）0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級（jí）或三級止口配合要（yào）求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異（yì）形鈕與孔單邊（biān）間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配（pèi）合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門（mén）與（yǔ）麵底殼（ké）的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大（dà）件轉軸位軸向單（dān）邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔（kǒng）單邊間（jiān）隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊（biān）間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足不（bú）了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接（jiē）受程度。

1夾水（shuǐ）紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功（gōng）能安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位（wèi）對應的（de）膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵（jiàn）支（zhī）架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位（wèi）置不受限製。

2縮水

A、在（zài）膠件表麵不明顯位（wèi）置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸允許下（xià）可有輕微縮水。

C、膠件（jiàn）的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變（biàn）形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條（tiáo）外（wài），膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口（kǒu）位允許（xǔ）有輕微氣紋（wén）。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有（yǒu）輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩（liǎng）條外，膠件表（biǎo）麵無氣（qì）紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼（ké）；水口附近（jìn）允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改（gǎi）變顏色深度。

B、除上述情（qíng）況（kuàng）外膠件（jiàn）無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘（cán）餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵（miàn）無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在（zài）不（bú）能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾（shì）要求

① 表麵（miàn）高（gāo）光。

高光表麵要（yào）平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外（wài）觀麵及內（nèi）部件允許表麵有輕微的（de）加工痕跡。

高光表（biǎo）麵（miàn）不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表麵飾紋（EDM或（huò）曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求，紋（wén）路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路一致。（以（yǐ）舊（jiù）件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵（miàn）字體的（de）高（gāo）度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度（dù）、字（zì）數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光（guāng），無明顯火花紋（wén）及加工刀痕，特殊（shū）要求（qiú）的除外。

透明膠（jiāo）件或裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求

 

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