塑（sù）膠模具（jù）的基（jī）本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件（jiàn）係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射（shè）機噴（pēn）嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其（qí）由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主（zhǔ）流道（dào）：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意（yì）事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便（biàn）於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時（shí）穿過多（duō）塊板子時，一定要注意每一塊（kuài）塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設計要根據（jù）塑膠（jiāo）材料（liào）的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機（jī）射出口的直徑及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用（yòng）主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地（dì）定位（wèi）與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的（de）反壓力，不致（zhì）被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑（sù）料溢出，同時（shí）保証主流（liú）道凝料（liào）脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成一（yī）體

分體式（shì）：即台肩（jiān）與構成主流道部份分（fèn）開製作（zuò）

日本（běn）的（de）工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道（dào）：

定（dìng）義：主流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融塑料由主（zhǔ）流道流入型腔的過渡段也是澆注（zhù）係統中通過斷麵麵（miàn）積變化及塑料（liào）轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來（lái）看一般設（shè）計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用塑料工藝特性（xìng）、注射速率、分流道長度等因素來（lái）確定。

2.分（fèn）流道的布置形式有平（píng）衡式進料和（hé）非平衡式（shì）進料兩種形（xíng）式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能（néng）同時均（jun1）衡（héng）地（dì）進（jìn）料，一般（bān）要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆（jiāo）口

扇形澆（jiāo）口﹕常用（yòng）來成型寬度較（jiào）大的薄片狀塑件

平縫（féng）式澆口

護耳式澆口

隙式澆口（kǒu）

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型（xíng）澆（jiāo）口

輪輻式（shì）澆口

爪形澆（jiāo）口

園環形（xíng）澆口（kǒu）

4.澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴（pēn）射和蠕（rú）動（dòng）。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使（shǐ）塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔（qiāng）內氣體的排出（chū）。

（6）澆（jiāo）口位（wèi）置（zhì）的選（xuǎn）擇（zé）應減少或（huò）避免塑件的熔（róng）接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注（zhù）射間隔期間產生的冷料頭的（de），防止冷料進入型（xíng）腔而（ér）影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工（gōng）形（xíng））拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆（gǎn）

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