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雙色模具與包膠模具的(de)區別

文(wén)章來源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模(mó)具 人(rén)氣:13382 發表時間:2022-06-02 08:43:54

[導讀]:兩種塑膠材料在同一台(tái)注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一般這種(zhǒng)模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套(tào)模具完(wán)成,且需要專門的雙色注塑(sù)機(jī)。

A.雙色模具 :兩種塑膠材料在同一(yī)台注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工(gōng)藝也叫雙料注塑,通常(cháng)由一套模具完成,且需要專門(mén)的雙色注塑機。

雙色(sè)注塑模具設計基(jī)本原則:

1、硬膠做第一啤(pí),軟膠做第二啤(pí)

2、透明做第(dì)一啤,非透明做(zuò)第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型溫度低的做(zuò)第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則,另外,封膠時(shí)盡量用碰(pèng)穿封膠,而不用插穿封膠,(絕大部分的情況是先注(zhù)塑產品的硬膠局部,再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形(xíng)。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需要先注塑溫度(dù)較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大(dà)部分采用倒裝模具結(jié)構)。

優點——成型加工快,加工的製品外(wài)觀(guān)更為美觀,可(kě)以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑,需要添加相應(yīng)的料筒和螺杆塑化裝置)產品;對於粘接難度(dù)比(bǐ)較大的產(chǎn)品,如硬(yìng)膠PA與軟膠TPE的粘合,采用雙色模具注(zhù)塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果要好;

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機,但雙色注塑機的造價(jià)比普通(tōng)注塑機要昂貴得多。同時(shí)模(mó)具結構(gòu)較複雜,導(dǎo)致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) :兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑,分兩次(cì)成型;產品從一套模具中出模取出後(hòu),再放入另外一套模具中進行第二(èr)次注塑成型。所以,一般這種模塑工(gōng)藝通常由2 套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。包膠模(mó)具主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用的人工橡膠(jiāo)、TPE、TPU、TPR等膠料,硬(yìng)膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概(gài)述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位(wèi),需做到可拉的封膠且在膠(jiāo)件上有反斜度孔(kǒng),防止(zhǐ)拉膠變(biàn)形,雙色模具 目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易(yì)於(yú)換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要(yào)求高。

1、前模的兩個形狀是不同(tóng)的,分(fèn)別成型1種產品。而後模的兩個形狀完(wán)全一樣。

2. 模具的前、後模以中(zhōng)心旋轉180°後,必(bì)須吻合(hé)。設計(jì)時必須做這個(gè)檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工,設備方麵的投入相對較小;

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品;成型加(jiā)工(gōng)周期相對較長,生產效率低於雙色模具;

 

2種材料一般推薦值(zhí)為60度熔點溫度差(chà),具體看情(qíng)況,建(jiàn)議至少保留30°以(yǐ)上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程(chéng)中經常遇見的為題:

A、溢膠——雙色模具(jù)開模中出現溢膠的原因一般為:1、模仁(rén)預壓處預壓量不足;2、成型條件不良,一(yī)射成品未打飽;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般:1、模具未做排氣或排氣(qì)不足;2、澆口位置不(bú)良3、成型條件(jiàn)不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓(yā)﹑射速較(jiào)低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素:1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加(jiā)工的,所以對其周圍(wéi)的環境要求比較嚴格,如果溫度(dù)太高(gāo),就會使得溶膠過軟(ruǎn),失去(qù)了韌性,從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象(xiàng),從而塑料分子結構斷裂,造成從內部(bù)擴散的開裂;2、填充的速度——一般我們都是(shì)要以最快的速度達到塑料模具的(de)填充要(yào)求,如(rú)果我們填充的速(sù)度過慢的話,就會比較容(róng)易出現破裂的情況;3、壓(yā)力——在雙色(sè)模具注塑加工過程中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注(zhù)射(shè)、保壓時間過(guò)長,都會(huì)造成內應力過大而開裂;4、模具——在注塑加工過程中(zhōng),模具的使(shǐ)用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件,以(yǐ)防(fáng)止嵌件與(yǔ)製件收縮率不(bú)同造成內應力加大。頂出要平(píng)衡,如頂杆數量、截麵積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔麵要足夠光滑,這樣才防止由於外力導致(zhì)頂出殘(cán)餘應(yīng)力集中(zhōng)而開裂。


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