塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大（dà）到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件，注塑（sù）成型適用於大量生產與形狀複（fù）雜產品等（děng）成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工（gōng）過程中所用的（de）塑料原料多種多樣，模具設計的（de）種類和形式也是五花（huā）八門，另外，操（cāo）作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐（jiàn）經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會（huì）隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注（zhù）塑成型製品缺陷（xiàn）的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光（guāng）澤（zé）；

第二、尺寸（cùn）和相對位置（zhì）間的準確性，即尺寸精度和（hé）位置精度（dù）；

第三、與用途相應的（de）力學性能、化學性能、電學性能（néng）等，即功能性

因而（ér），如（rú）果由於上述三個方（fāng）麵中（zhōng）的任何（hé）一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過（guò）程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝（yì）、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境（jìng）條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複（fù）雜加工流程。因此（cǐ），製品質量的好壞就不單取決於注（zhù）塑機的注塑精度、計量精度，或是僅（jǐn）僅由模（mó）具設計的優劣和模具加工的精（jīng）度級別（bié）決定。

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