塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處（chù），你（nǐ）必須對（duì）進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外（wài）觀要求（qiú），產品（pǐn）的一些常見的缺陷都很（hěn）了解，否則出（chū）來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首（shǒu）先要考慮的（de）是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出（chū）一的（de）也有，一般都是大件或形狀（zhuàng）怪的；最好搞的就是一出二（èr），這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出（chū）二加起來，不過（guò）這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六（liù）等都（dōu）可以說是一出四的演變。

在設（shè）計流道時上一級流道要比下（xià）一級流道大25%。另外如果（guǒ）產品是外觀件很多時間不能用大水口（kǒu）側進膠，這樣會損壞外（wài）觀。這時多用點進膠和潛水（shuǐ）在頂（dǐng）針上的做法。但是潛水在頂針上的（de）做法要（yào）小心有時產品（pǐn）的（de）表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒（dǎo）扣問題。在（zài）做分型麵時同（tóng）時也要考慮結構，結構的強度和（hé）可行（háng）性以及分（fèn）型麵（miàn）的好不好加工，以及本廠（chǎng）的（de）加工能力。盡量用平整的（de）分型麵少用曲麵分型麵（miàn）。

3、以上（shàng）這些你都（dōu）確定（dìng）好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的（de）縮水率（lǜ）。

接下來我們就要用鏡像過並乘（chéng）了（le）縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產（chǎn）品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確（què）定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以（yǐ）兩個產品之間（jiān）的距離至少要放的下一個（gè）唧嘴並保證到膠位的鋼料的強（qiáng）度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要（yào）有30MM.當然這（zhè）個也要看產品的大小和高度來決（jué）定，最好保（bǎo）證兩個產品的中心距為（wéi）整數。

兩個產品的中心定下來後，就可（kě）以確定（dìng）內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了（le），根據實際情況做一些細節的（de）調整。

內模的大小主要（yào）和水路以及鎖內（nèi）模（mó）的螺絲（sī）有影響，水路主要受產品的大小和頂（dǐng）針的分布影響（xiǎng），頂（dǐng）針的分布是依據（jù）產品（pǐn）的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大（dà）小是（shì）內（nèi）模的大小（xiǎo）加上50MM就差不多了，但是還是要（yào）把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個遵守一個原（yuán）則，就（jiù）是內（nèi）模的邊到回針的邊至少要（yào）有10MM，到頂針板的邊是（shì）正負5MM最佳。

4、所有的大小（xiǎo）都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善（shàn）模胚，做內模的排氣等（děng）

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