隨著塑料流經注射成型機和模具的不同（tóng）部分，由於阻力（lì）和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失（shī）。另外，隨著塑料接觸模壁（bì），它就開（kāi）始冷（lěng）卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的（de）壓力推動塑料前進。

注（zhù）射（shè）成型中如何確（què）定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑（sù）料流（liú）動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得（dé）到以設定的注射（shè）速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的（de）。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要（yào）的壓力從不應該超過（guò）可得（dé）到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機（jī）最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求（qiú）的（de）螺杆速度是5英寸/秒。為了（le）讓螺杆以5英寸/秒的速度前進（jìn），如果（guǒ）它需要2400psi，然而機（jī）器將不（bú）能提供這（zhè）樣的壓力從而螺杆就（jiù）不會（huì）以5英寸（cùn）/秒的速度（dù）行進。

    在這種情況（kuàng）下，工藝（yì）受到了壓力的限製（zhì）。在工藝開發的（de）過程中，了解在每一部（bù）分上的壓力損失有助於確定整體的壓力（lì）損失，以及何處出（chū）現了大的壓（yā）力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重（chóng）要的。

    試（shì）模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部（bù）分，幾乎（hū）需要可獲得2200psi的整體壓（yā）力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限（xiàn）製。

    塑料為（wéi）了從二級分流（liú）道的末（mò）端到達三級分流道的末（mò）端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此（cǐ）三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力（lì）至1901psi。現在工藝（yì）不再（zài）受壓力限製。確保足夠的注射壓（yā）力將有助於達到模（mó）具一（yī）致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法（fǎ）則：要求（qiú）的（de）最（zuì）大注射（shè）壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數（shù）值——80%，對於需（xū）要較高保壓壓力的較厚產（chǎn）品來說，應當更（gèng）低（dī）些。要避免在不（bú）同部分（fèn）間壓力的突然（rán）升（shēng）高，過渡要盡可能地平滑。

標題：注射成型中如（rú）何確定塑（sù）料壓力降 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/137.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞（cí）：注塑（sù）模具_注塑 模具工廠哪家好_塑膠注塑_17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看注塑模具