在注塑模具加工生產中，很（hěn）多的（de）注塑模具廠（chǎng）都會使用高速切削（xuē）工藝，那麽使用高速（sù）切削對於注塑模具加工有什麽好處呢（ne）？

     高速（sù）切（qiē）削過程中刀具（jù）和工件可堅持高（gāo）溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命。另一（yī）方麵，在高（gāo）速切削使用中，切削量是（shì）淺的，切削刃的吃（chī）刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具（jù）彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加（jiā）工的（de）先決條（tiáo）件之一。

   由於高速切削（xuē）中典型的切削深度是淺的，刀具（jù）和主軸上的徑向（xiàng）力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切（qiē）削和軸向銑（xǐ）削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊（jī）小，運用這種（zhǒng）辦法可以（yǐ）運用懸（xuán）伸較長的刀具而振（zhèn）動（dòng）的風險不（bú）大。

   小尺寸零件的高生產率切（qiē）削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率（lǜ）相對低時有很（hěn）好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾（jiá）次（cì）數，另外（wài）經（jīng）過切削改善注塑模具的幾何精度（dù），同時（shí）可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵（miàn）向車間的編程來協助製定工（gōng）藝方案，經過工藝方案進步機床和車間（jiān）的應用率。進而（ér）大大的縮短了生產周期提高（gāo）生產效率（lǜ）從而增（zēng）強了注塑模具廠的企業市（shì）場（chǎng）競爭力。

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