不管是任何的物件都有一定（dìng）的使用壽命，注（zhù）塑模具（jù）也不例外，當使用（yòng）到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用（yòng）壽命受到（dào）多種因（yīn）素的（de）影響，隻有完完全全了解了（le）這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑（sù）模具廠常用的注塑合金有鋅（xīn）合金（jīn）、鋁合金、鎂合金和銅合金（jīn），也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的（de）金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特（tè）別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對（duì）抗蝕（shí）性不利。

 

    影響注塑模具壽命的（de）第二點原因熱（rè）疲（pí）勞龜裂損壞失效，注塑（sù）生產時，模具反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和（hé）喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的（de）出現，並繼續（xù）擴展，一旦裂紋（wén）擴大，還有熔融（róng）的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴（kuò）展。為此，一方麵注塑（sù）起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產（chǎn）過程中模具必須保持在一定（dìng）的工作溫（wēn）度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保模具投產前和（hé）製造中的內因不發生問（wèn）題（tí）。因實際生（shēng）產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽（shòu）命的第（dì）三點原因碎裂失效（xiào）在壓射（shè）力的作用下，模（mó）具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加（jiā）工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會（huì）最（zuì）先出現細微裂紋，當晶界存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的因（yīn）素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必須（xū）打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的模具材料的（de）強度高、塑（sù）性（xìng）好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好。

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